スーパー二相 UNS S32750 鋼管

1.規格: ASTM A789、ASME SA789、ASTM A790、ASME SA790
2.シームレス外径：4～219mm
3. 溶接外径: 5.0 - 1219.2 mm
4.厚さ: 0.5 - 20mm
5. グレード: デュプレックス 2507、UNS S32750、WNR.1.4410

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製品説明

スーパー二相 UNS S32750 鋼管標準の二相 2205 と高価なニッケル合金の間に位置します。 25% のクロム、約 7% のニッケル、4% のモリブデンを含有し、窒素含有量が制御されているため、インコネルやハステロイをはるかに下回る価格で、オーステナイト系ステンレス鋼には匹敵しない耐塩化物孔食性と強度が得られます。これは、316L や 2205 でさえも孔食により故障する可能性のある、海水サービス、オフショアのトップサイド、および塩化物を含むプロセス配管に最適なグレードです。{6}このページでは、ASTM A790 の要件、合金がどのように動作するか、およびそれが適切な判断であるかについて説明します。

製品形態

バー＆ロッド

プレート＆シート

コイル＆ストリップ

パイプ＆チューブ

継手：フランジ、ティー、エルボ、レデューサーなど

鍛造品：リング、シャフト、サークル、ブロック等

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スーパーデュプレックス 2507 の化学組成 (UNS S32750)

以下の組成は、シームレスおよび溶接パイプに関する ASTM A790 に従っています。高クロム、モリブデン、窒素の組み合わせにより、耐孔食性が超二相の領域に押し上げられます。-二相構造ではそれ以上のニッケルは必要ないため、ニッケルは低いまま (約 7%) です。

要素	コンテンツ、％	それが貢献するもの
クロム(Cr)	24.0 - 26.0	基礎耐食性と不動態力
ニッケル(Ni)	6.0 - 8.0	オーステナイト相のバランスと靭性
モリブデン(Mo)	3.0 - 5.0	耐孔食性および耐隙間腐食性
窒素(N)	0.24 - 0.32	強度と耐孔食性の向上
カーボン(C)	最大0.030	溶接性を考慮して低く抑えられています
マンガン(Mn)	最大1.20	残留脱酸剤
シリコン（Si）	最大0.80	残留物

ASTM A790 に基づく機械的特性

二相構造はスーパー二相に強度を与えます。フェライト相とオーステナイト相が一緒に作用し、最小降伏強度は 316L の 2 倍以上です。これは、腐食のためだけでなく、強度のために実際に購入される数少ないステンレスグレードの 1 つです。

財産	最小要件
抗張力	800 MPa (116 ksi)
降伏強度 (0.2% オフセット)	550 MPa (80 ksi)
伸長	15%
硬度	通常は 290 HB 未満

二重構造が重要な理由

316L などのオーステナイト系ステンレス鋼は、ほぼ 100% オーステナイトです。二相グレードは、約半分がフェライト、半分がオーステナイトであり、クロム-と-の比率を制御することでバランスが取れています。この混合構造は、フェライトによる高強度、オーステナイトによる靭性と溶接性、純粋なオーステナイトグレードにはない塩化物応力-腐食割れに対する耐性など、購入者が実際に望む組み合わせを実現します。 -そのトレードオフは、超二相合金は 316L よりも成形や機械加工が難しく、約 300 ℃を超えると靭性が失われることです -。これは高温合金ではありません。-。

耐食性能：PRENおよび海水

2507 の孔食抵抗相当数 (PREN=Cr + 3.3xMo + 16xN) は 41 ～ 43 程度で、316L (約 24) をはるかに上回り、二相 2205 (約 35) も上回っています。塩化物媒体の臨界孔食温度 (CPT) は 50 ℃ 以上になります。これが、316L では数カ月以内に孔食が発生するであろう海水を 2507 が扱う理由です。また、オーステナイト系グレードよりもはるかに優れた塩化物応力腐食割れに対しても耐性があります。-限界: ニッケル合金ではなくステンレス鋼であるため、強い還元性の酸や苛性アルカリの使用は禁止されており、環境が厳しい場合には酸性の使用中に水素による亀裂が発生する可能性があります。-。

サイズ、供給、製造

2507 パイプは、標準 NPS シリーズ全体にわたって、ASTM A790 に基づいてシームレスおよび溶接形式で供給されます。壁の厚さは二重スケジュールシリーズに従います。製造には 2 つのポイントが重要です。超二相合金は相バランスを回復するために溶接後に溶体化処理および焼入れする必要があります。また、溶加材は母材の耐食性と一致するように過合金化する必要があります（通常は ER2553）。-成形は合金の制限内で冷間加工を続ける必要があります。-熱間加工は狭い温度範囲に限定されます。