ASTM B622 UNS N06022 パイプ

ASTM B622 UNS N06022 パイプは、化学処理における最も過酷な混酸環境向けに設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。-より一般的な C276 と比較して、C22 はクロムの含有量が高く (20 ～ 22.5% 対 14.5 ～ 16.5%)、モリブデンの含有量がわずかに少ない (12.5 ～ 14.5% 対 15.0 ～ 17.0%) -。これは、C22 に酸化性の酸 (硝酸、第二鉄、銅) および混合酸に対する耐性を強化するための意図的な取引です。-一方、C276 は純粋な還元酸 (高温の純粋な HCl、HF) では優位性を維持します。

化学組成 (ASTM B622 / DIN 2.4602)

要素	ASTM B622 範囲 (%)	合金の機能
ニッケル	バランス	オーステナイト母材、ベース要素
クロム	20.0–22.5	耐酸化性、酸化性酸中での不動態化
モリブデン	12.5–14.5	耐酸性、耐塩化物孔食性の低下
鉄	2.0–6.0	-
タングステン	2.5以下	局所耐食性（C276未満）
コバルト	2.5以下	溶解後の残留物
炭素	0.015以下	溶接性と耐食性のための低炭素
マンガン	0.50以下	脱酸残渣
シリコン	0.08以下	-
リン	0.020以下	-
硫黄	0.020以下	-
バナジウム	0.35以下	-

 

C276 との構成比較により、アプリケーションの分割が説明されます。

要素	C22 (N06022)	C276 (N10276)	サービスへの影響
クロム	20.0–22.5%	14.5–16.5%	C22 は酸化性の酸 (HNO₃、Fe³⁺、Cu²⁺) に優れています。
モリブデン	12.5–14.5%	15.0–17.0%	C276 は純粋な HCl、HF の方が優れています
タングステン	2.5%以下	3.0–4.5%	C276 より強力な耐還元性
鉄	2.0–6.0%	4.0–7.0%	似ている

購入者の選択ルール:酸化性酸または混合酸サービス → C22;純粋な還元酸 (HCl、HF) → C276。

 

機械的性質

財産	20度の値	200度で	300度で	400度で
引張強さ、最小	690MPa	~640	~615	~590
降伏強度 (0.2% オフセット)、最小	310MPa	~250	~230	~215
伸び、分	45%	-	-	-
硬度、最大	HRB100	-	-	-
密度	8,690kg/m3	-	-	-
弾性率	205GPa	195GPa	188GPa	180GPa

 

圧力設計に関する注意: C22 の降伏強度 (310 MPa) は、デュプレックス 2205 (485 MPa) および 316L (220 MPa) よりも低くなります。同じ設計圧力と直径の場合、C22 壁は通常、同等の 2205 パイプより 30 ～ 40% 厚くなります。重要なのは強度ではなく耐食性です。

 

耐食性データ

次のデータは、ASTM 標準テストとヘインズ インターナショナルが公開した等腐食データを組み合わせたものです。

テスト/サービス	状態	C22レート	C276レート	注意事項
ASTM G48 メソッド A	6% FeCl₃、50 度、24 時間	孔食なし	孔食なし	どちらの合金も合格
ASTM G48 メソッド B	6% FeCl₃、温度上昇	CPT 75 ～ 85 度	CPT 80 ～ 90 度	C276 若干高め
ASTM G28 メソッド A	50% H₂SO₄ + Fe₂(SO₄)₃ を沸騰	< 0.30 mm/yr	< 0.20 mm/yr	このテストでは C276 がわずかに優れています
塩酸、1%	沸騰	0.15mm/年	0.10mm/年	どちらも適しています
塩酸、5%	沸騰	0.25mm/年	0.20mm/年	どちらも適しています
硫酸、10%	沸騰	0.08mm/年	0.10mm/年	C22の方が良い
硫酸、50%	沸騰	0.30mm/年	0.25mm/年	どちらも境界線
硝酸、65%	沸騰	0.05mm/年	0.40mm/年	C22は明らかに優れています
湿式リン酸 (54% P₂O₅)	90度	0.12mm/年	0.15mm/年	C22の方が良い
海水	30度	< 0.01 mm/yr	< 0.01 mm/yr	どちらも完全耐性

 

アプリケーションガイダンス:

湿式リン酸（WPA）製造 → C22が標準仕様

FGD 吸収剤スプレーヘッダーおよびスラリーリサイクル → C22 (C276 も可)

廃棄物焼却排ガス処理 → C22、NORSOK M-630 グレード 2

高温での純粋な HCl / HF → C276 が好ましい

Hot concentrated H₂SO₄ (>30%, >100 度 ) → C276 以上の-ニッケル合金を検討してください

 

寸法、規格、公差

パラメータ	範囲
外径	6.0 ～ 406.4 mm (1/8 インチ ～ 16 インチ)
肉厚	Sch 5S – Sch 160、リクエストに応じてカスタム壁
標準（シームレス）	ASTM B622 / ASME SB622
標準（溶接）	ASTM B619 / ASME SB619
表面仕上げ	酸洗いおよび焼きなまし (標準)、ご要望に応じて光輝焼きなまし (BA)
長さ	ランダムな 4～12 m、長さ ± 3 mm に--カット
外径公差	± 0.5%（ASTM B622 表 3 に基づく）
壁の公差	± 12.5%
真直度	1.5mm/m以下

 

HUITONG ストッキング プログラムは、最もリクエストの多かった仕様をカバーしています。-

サイズ	スケジュール	長さ	代表的な用途
DN15 – DN50 (1/2 インチ – 2 インチ)	Sch 40S、Sch 80S	6 m	サンプルライン、機器チューブ
DN65 – DN150 (2 1/2インチ – 6インチ)	Sch 40S、Sch 80S	6 メートル /-長さにカット-	プロセス配管、FGDスプレーヘッダー
DN200 – DN300 (8インチ – 12インチ)	シュ40S	6 メートル /-長さにカット-	主要プロセスライン、スラリーリサイクル
DN350 – DN400 (14インチ – 16インチ)	Sch 20 – Sch 40	-長さに合わせてカットします-	大口径-煙道ガスダクト

 

アプリケーション

1. 湿式リン酸 (WPA) の製造

主要な WPA 製造会社 - OCP (モロッコ)、Ma'aden (サウジアラビア)、Yuntianhua (中国)、IFFCO (インド) - は、30 ～ 54% の P₂O₅ 濃度セクションと脱フッ素配管に C22 を指定しています。 WPA には 1 ～ 2% の遊離硫酸と溶解したフッ化物および SiF62- 錯体が含まれています。この混酸環境は、まさに C22 が C276 より優れたパフォーマンスを発揮する場所です。-

一般的な仕様: ASTM B622 シームレス、DN50 ～ DN150、Sch 40 ～ Sch 80、酸洗いおよび焼きなまし、製造溶接後に溶体化-焼きなまし。

 

2. FGDスクラバーシステム

石炭火力発電所の FGD 吸収装置は、残留 HCl および HF を含む CaCl₂/MgCl₂ スラリーを 40 ～ 60 度で循環させます。塩化物含有量は 30,000 ～ 50,000 ppm に達します。 C22 は、ヨーロッパと中国の石炭火力発電所における吸収器スプレー ヘッダー、スラリー リサイクル配管、ミストエリミネーター洗浄ヘッダーの標準仕様です。-

 

ドイツの RWE および EnBW 石炭火力発電所からの運転データ-: FGD スラリー中のデュプレックス 2205 は、通常 8～12 年後に交換が必要です。同じサービスの C22 の耐用年数は 20 年を超えていると記録されています。 30+ 年のプラント寿命を運用しているオペレータにとって、C22 は、初期材料コストが高くても、ライフサイクル コストを削減できます。-

 

3. 廃棄物焼却排ガス処理

スイス、ドイツ、北欧、日本の都市廃棄物焼却炉は、HCl、SO₂、HF、重金属蒸気を含む排ガスを 200 ～ 350 度で処理します。 C22 パイプは、湿式スクラバー循環ループ、急冷配管、およびガス-から- へのガス熱交換器 (GGH) チューブ用に指定されています。

参照規格: NORSOK M-630 (海洋排ガス)、VDI 2452 (ドイツの焼却炉規格)、および欧州の主要電力会社の事業者固有の仕様。

 

溶接手順

C22は入熱量とパス間温度を制御することで溶接性が良好です。推奨される手順:

パラメータ	おすすめ
溶接工程	ルートには GTAW (TIG)、フィルには GMAW (MIG)
フィラーメタル	ERNiCrMo-10 (AWS A5.14)
入熱	1.0 kJ/mm 以下 (腐食用途には厳しい)
パス間温度	100度以下
溶接前の洗浄-	アセトン脱脂、専用のステンレス ワイヤー ブラシ、炭素鋼工具の相互汚染なし-
溶接後の処理-	1120度の溶体化焼きなまし/厳しい腐食サービス向けに水焼入れ。最小限のピクル + パッシベーション
避ける	セルロース系コーティング電極を備えた SMAW（スティック）- - 吸湿リスク。 100度以上の予熱はしないでください

C22 で製造されたパイプ スプールの場合、一般的には、GTAW ルート + GMAW 充填による工場製造、溶接後の完全溶体化焼鈍、発送前の水圧試験と PMI 検証が行われます。

 

 

 

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