インコネル 625 ストリップ

インコネル 625 ストリップ(として指定UNS N06625そしてワークストフ番号. 2.4856) は、同時発生する熱応力、機械的疲労、激しい化学腐食に対処するための主要な材料選択を表します。 HTパイプはSS316Lパイプ15+の輸出経験を持つサプライヤー。お問い合わせ詳しい情報やお見積りは無料です！

化学成分の内訳 (重量%)

アロイ 625 ストリップの性能は、国際的な組成制限の厳守に大きく依存します。

要素	最小値 (%)	最大値(%)
ニッケル(Ni)	58.0	バランス
クロム(Cr)	20.0	23.0
モリブデン(Mo)	8.0	10.0
ニオブ + タンタル (Nb + Ta)	3.15	4.15
鉄(Fe)	-	5.0
カーボン(C)	-	0.10
マンガン(Mn)	-	0.50
シリコン（Si）	-	0.50

 

世界的な製造基準と仕様

重要な産業用途向けに精密な金属箔や薄いコイルを調達する場合、標準化された認証フレームワークに準拠することでコンポーネントの寿命が保証されます。インコネル 625 ストリップは、最終市場に応じていくつかの主要な規格に基づいて処理および検証されます。

 

1. 産業用および圧力容器: ASTM B443 / ASME SB443

この仕様は、冷間圧延板、シート、ストリップの標準的な商業および産業用途に適用されます。{0}}これにより、材料が深海や化学プラントの部品のスタンピング、成形、深絞りに必要な均一な粒子構造と寸法公差を確実に維持できるようになります。{2}}

 

2. 航空宇宙グレード: AMS 5599

航空宇宙部品には、より高度な材料追跡とより厳しいテスト要件が求められます。AMS 5599は、焼きなました合金 625 ストリップおよびシートの決定的な航空宇宙規格です。この仕様に基づいて供給される材料は、高速ガス流と周期的な熱負荷に対処するために、厳密な疲労耐性と正確な粒度制御を実証する必要があります。-

 

さまざまな種類の機械的プロファイル

成形要件に応じて、インコネル 625 ストリップは、次のような機械的値の範囲にわたって設計できます。

ミル-焼きなまし状態:延性成形用に最適化されています。の引張強度を提供します。830～1100MPa(120 – 150 ksi)、降伏強さ414～655MPa(60 – 95 ksi) を超える伸び能力30%.

春/硬い気性:疲労回復力を最大化するために冷間加工が施されています。引張強度は次のようにスケールアップできます。1380～1724MPa(200 – 250 ksi)、特殊なスプリング アセンブリやダイヤフラムに非常に効果的です。

 

主なパフォーマンス上の利点

比類のない耐塩化物性

高濃度のクロムとモリブデンにより、インコネル 625 は局所的な腐食攻撃に対して優れた耐性を備えています。この合金の耐孔食当量数 (PREN) は通常 45 を超えており、停滞した海水や汽水域の海岸条件での孔食や隙間腐食の防止に役立ちます。また、塩化物-イオン応力腐食割れに対する耐性も優れています。

 

高温-における構造安定性

標準的な鋼は 500 度を超えると急激な結晶粒成長とスケーリングが発生しますが、合金 625 ストリップは極低温ベースラインから982 度 (1800 度 F)。クロム含有量は、下にある金属を活性な酸化や浸炭から保護する、連続した付着性の酸化物表面膜を形成します。

 

-ストリップ プロファイルの業界を超えたアプリケーション

インコネル 625 ストリップは、その均一な厚さと冷間圧延仕上げにより、次のようないくつかの精密産業用途で使用されています。{0}

航空宇宙と防衛

エンジン排気ダクトおよび逆推力装置:高速、高温の排気ガス経路を処理します。-

ハニカムコア構造:薄い箔をレーザー-溶接して、熱シールド用の超軽量構造パネルを形成します。-

 

海洋および海中工学

ベローズと伸縮継手:波しぶきが絶えず発生する水中海洋システムや海軍艦艇の排気制御に使用されます。

ダイヤフラムとシール:高い弾性と海洋生物付着に対する耐性により、信頼性の高い海中センサーの性能が保証されます。

 

化学および炭化水素の処理

熱交換器プレート:合金の強度が高いため、薄肉のプレート設計が可能になり、全体の熱効率が向上すると同時に、有機酸や鉱酸（塩酸、硫酸、リン酸の混合物を含む）に対する耐性が得られます。{0}

 

処理と製造に関する考慮事項

インコネル 625 ストリップは標準的なワークショップ方法を使用して形成できますが、加工硬化速度が速いため、特別な調整が必要です。-

形にする：工具が高いせん断力に耐えられることを確認してください。プロファイルを曲げたりスタンピングしたりする際のスプリングバックを防ぐために、重くて剛性の高い機械を使用することをお勧めします。

 

溶接：この合金は優れた溶接性を備えており、鋭敏化を防ぐために溶接後の熱処理を必要としません。{0}適合する溶加材 (ERNiCrMo-3ワイヤー）を利用して、熱影響部（HAZ）全体で同等の腐食性能を維持する必要があります。-

 

表面仕上げ:精密ストリップは通常、製造中の摩擦を最小限に抑え、最終コンポーネントの最適なシール機能を確保するために、光輝焼鈍（BA）または標準の冷間圧延仕上げで注文されます。{0}}

 

 

 

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