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316Hは、炭素含有量が 0.04% ～ 0.10% のオーステナイト系ステンレス鋼パイプ グレードです。約 425 度 (800 度 F) を超える温度では、オーステナイト系ステンレスのクリープ強度が大幅に低下するため、これは重要です。より高い炭素により、安定したオーステナイト粒子構造を生成する特定の溶体化熱処理が可能になり、これにより 316H に持続的な熱負荷下でのクリープ変形に対する耐性が与えられます。
化学成分(重量%)
| 要素 | 316H 要件 | 316Lキャップ |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 0.04 – 0.10 | 0.030 |
| マンガン(Mn) | 最大2.00 | 2.00 |
| リン(P) | 最大0.045 | 0.045 |
| 硫黄(S) | 最大0.030 | 0.030 |
| シリコン（Si） | 最大0.75 | 0.75 |
| クロム(Cr) | 16.0 – 18.0 | 16.0 – 18.0 |
| ニッケル(Ni) | 10.0 – 14.0 | 10.0 – 14.0 |
| モリブデン(Mo) | 2.00 – 3.00 | 2.00 – 3.00 |
| 窒素(N) | 最大0.10 | 0.10 |
室温での機械的性質
| 財産 | ASTM A312 要件 |
|---|---|
| 抗張力 | 515 MPa 分 (75 ksi) |
| 耐力 (0.2% オフセット) | 205 MPa 分 (30 ksi) |
| 2インチの伸び | 35%以上 |
| 硬度 | 217 HB / 95 HRB 最大 |
316H 対 316L の決定: 実際に重要なことは何か
ほとんどの比較は炭素含有量に止まります。通常スキップされる部分は次のとおりです。
動作温度が主な要因です。
425度以下：通常は 316L で十分です。炭素が少ないため、溶接部の熱影響部の粒界腐食に対する耐性が向上します。-
425 度以上 (持続):316H が標準的な選択肢です。高炭素と適切な溶体化焼きなましの組み合わせにより、その温度では 316L では太刀打ちできないクリープ破断強度が得られます。{2}
周期的な熱条件 (高温と低温の間の熱サイクル):どちらのグレードも慎重な評価が必要です。. 316H は持続クリープをよりよく処理しますが、設計が熱膨張差を考慮していない場合、どちらのグレードも熱疲労亀裂のリスクを排除できません。
316H では溶接が非常に複雑になります。
炭素が多くなると、溶接部の冷却が遅すぎると HAZ（熱影響部）が炭化クロムの析出を受けやすくなります。{0}}実際には、これは次のことを意味します。
- 溶接手順の資格は、厚い部分の溶接後の熱処理要件に対処する必要があります。{0}
- 薄肉パイプ（スケジュール 10S 以下）の場合、プロジェクトの臨死体験要件に応じて、フィラーを使用しない自生 TIG またはオービタル溶接が PWHT なしで許容される場合があります。{0}}
- 厚壁（19mm 以上）の場合、多くの場合、エンジニアリング設計コードで PWHT が要求されます。これは、炉の容量や現場での現場熱処理のロジスティクスを考慮する必要があることを意味します。-
ASME B36.19M に基づくパイプの寸法とスケジュール
ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの寸法をカバーしています。 B36.10M (炭素鋼) とは異なり、B36.19M は主にスケジュール 5S、10S、10、20、30、40S、40、80S、80、120、160、XXS をカバーします。
産業プロジェクト向けに一般的に注文される 316H パイプ サイズ:
| NPS(インチ) | スケジュール | 外径(mm) | 壁面(mm) | 応用 |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 40S | 21.34 | 2.77 | 計器空気、マイナープロセス |
| 1 | 40S | 33.40 | 3.38 | ユーティリティ配管 |
| 2 | 40S | 60.33 | 3.91 | メインプロセスヘッダー |
| 4 | 40S | 114.30 | 6.02 | 主要な工程ライン |
| 6 | 40S | 168.28 | 7.11 | ユニット搬送ライン |
| 8 | 40S | 219.08 | 8.18 | 高温炭化水素- |
| 10 | 40S | 273.05 | 9.27 | 点火ヒーターコンセント |
| 12 | 40S | 323.85 | 9.53 | 原子炉流出物 |
| 16 | 40S | 406.40 | 9.53 | メインカラム底部 |
API 660 またはプラント エンジニアリング仕様が適用される製油所および石油化学プロジェクトの場合、スケジュール 40S が一般的ですが、必ずライン クラスと照合して確認してください。一部のプロジェクトでは、同じ公称サイズで高圧/高温の組み合わせに対してスケジュール 80 秒または 160 秒を指定しています。-
