の核となる特性は、ASME B16.47A クラス 600 ブラインド フランジ中央の穴がないことです。これは円盤-の形状をしており、フランジ本体、シール面、ボルト穴の 3 つの主要部分で構成されています。フランジの肉厚は通常の低圧ブラインド フランジよりも大幅に厚いため、クラス 600 相当の高圧荷重に耐えることができ、過度の圧力によるフランジの変形や漏れを防ぎます。-
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ASME B16.47A クラス 600 ブラインド フランジのコア機能
パイプラインの隔離と密閉:これはブラインド フランジの最も重要な機能です。パイプラインシステムの保守、点検、または停止中に、パイプラインポートに設置され、ボルトを介してパイプラインフランジに接続され、媒体の流れを遮断し、媒体の漏れを防ぎ、保守員の安全を確保します。
機器メンテナンスの支援:機器のメンテナンス、部品交換、またはパイプラインの清掃中に、ブラインド フランジを使用して機器やパイプラインのポートを一時的に密閉し、セグメント化されたパイプラインの絶縁を実現します。
システムのコミッショニングとバックアップ:配管システムの試運転段階では、未使用の分岐配管をブラインド フランジを使用してシールできるため、セグメント化されたシステムの試運転が容易になります。同時に、フランジシールの故障などの不測の事態が発生した場合に迅速にシールするバックアップシールコンポーネントとして機能し、故障による損失を最小限に抑えることができます。
ASME B16.47A クラス 600 ブラインド フランジの製造プロセス仕様
成形プロセス:金属粒子を緻密にし、フランジの機械的特性を改善し、鋳造欠陥を回避するには、鍛造が推奨されます。一部の大型サイズ、低圧ブラインド フランジでは、板金切断を使用できますが、板厚と機械的特性の標準要件を満たしている必要があります。
熱処理プロセス:炭素鋼は鍛造応力を除去し靭性を向上させるために焼きならしが必要です。ステンレス鋼は耐食性を回復するために溶体化処理（1010度-1150度の水焼入れ）が必要です。合金鋼は高温高圧条件下での安定性を確保するためにグレードに応じた適切な焼き入れと焼き戻しが必要です。-
表面処理:完成したフランジは、表面の酸化スケール、錆、その他の不純物を除去するために、Sa 2.5 グレードまでショットブラストする必要があります。使用条件に応じて、耐用年数を延ばすために、防錆油の塗布、塗装、溶融亜鉛メッキなどの追加の防食処理を適用できます。{{3}
加工プロセス:シール面、ボルト穴、フランジ端面に精密加工を施し、シール面粗さ、ボルト穴位置精度、フランジ平面度を規格内に満たし、シール性能と接続信頼性を保証します。
ASME B16.47A クラス 600 ブラインド フランジの検査基準と要件
寸法検査:専門的な測定ツールを使用して、フランジの外径、ボルトの直径、ブラインド フランジの厚さ、ボルト穴の数と直径などの主要な寸法を測定し、標準公差に準拠していることを確認します。
目視検査:フランジ表面は、亀裂、気孔、スラグの混入、へこみなどの欠陥がないか目視検査されます。表面粗さは要求を満たしており、フランジ端面にはバリや傷がありません。
非破壊検査:-高圧フランジには、表面および表面近くの亀裂を検出するために磁粉試験（MT）または浸透探傷試験（PT）が必要です。-ステンレス鋼フランジには、耐食性を確保するために追加の粒界腐食試験が必要です。
圧力試験:クラス 600 ブラインド フランジの場合、静水圧試験が必要です。試験圧力は設計圧力の 1.5 倍です。圧力を一定期間保持した後、漏れや変形がなければ合格を示します。
材料検査:スペクトル分析、化学組成試験、機械的特性試験を通じて、材料が対応する規格（ASTM A105、ASTM A182など）の要件を満たしていることが確認され、材料証明書と検査報告書が提供されます。
ASME B16.47A クラス 600 ブラインド フランジの寸法
注:
特に明記されていない限り、寸法はミリメートル単位です。
(1) 最小フランジ厚さには、立ち上げ面の厚さは含まれません。
(2) スタッドボルトの長さにはポイントの高さは含まれません。
(3) 表に示されていないボルトの長さは、非必須の付録 D に従って決定される場合があります。
