ASME SA312 TP316L ステンレス鋼溶接管石油化学、石油・ガス、医薬品、食品・飲料などの業界で広く使用されています。UNS S31603 ステンレス鋼パイプは高品質のステンレス鋼で作られており、過酷な環境、極端な温度、高圧に耐えるように設計されています。 の詳細な概要を説明しましょうASME SA312 TP316L ステンレス鋼溶接管、EFW（電気融着溶接）、ERW（電気抵抗溶接）、SAW（サブマージアーク溶接）などのさまざまな溶接法を考慮しています。
ASME SA312 TP316L SS 溶接パイプの材料特性:
1. ASTM A312 GR TP316L パイプの化学組成:
- 炭素 (C): 最大 0.035%
- マンガン (Mn): 最大 2.00%
- リン (P): 最大 0.045%
- 硫黄(S): 最大0.030%
- シリコン (Si): 最大 0.75%
- クロム(Cr): 16.0 - 18.0%
- ニッケル (Ni): 10.0 - 14.0%
- モリブデン(Mo): 2.0 - 3.0%
2. AISI 316L ステンレス鋼管の機械的特性:
- 引張強さ: 485 MPa (70、000 psi) 以上
- 降伏強度: 170 MPa (25,000 psi) 以上
- 伸び率：30%以上
3. EN 1.4435 ステンレス鋼の耐食性:
- 1.4435 AISI 316L特に塩化物環境において優れた耐食性を発揮します。
- 化学処理、製薬、海洋環境での用途に最適です。
5. EN 1.4404 ステンレス鋼パイプ サイズと寸法:
- さまざまなサイズがあり、通常は 1/8 インチから 48 インチの NB (公称ボア) の範囲です。
- 標準スケジュール: 5 秒、10 秒、40 秒、80 秒。
6. ASTM A312 TP316L 溶接パイプの試験と検査:
水圧試験、非破壊検査 (超音波または X 線検査など)、目視検査などの厳格な検査を受けます。
SS 316溶接管の製造工程
1. 1.4404 AISI 316L 溶接管の製造プロセス:
マザープレートの切断：316Lステンレス鋼板まずは必要な幅にカットします。
圧延：母板を圧延機で一定の形状に成形し、溶接してパイプの初期形状を形成します。
高周波溶接 (ERW) または電気アーク溶接 (SAW):ASTM A312 グレード TP316L 溶接パイプ溶接はさまざまな方法で行うことができますが、一般的な方法には高周波溶接やアーク溶接などがあります。 これらの方法は、エッジを溶接して溶接パイプを形成するために使用されます。
パイプの成形と冷却: 溶接が完了したら、最終仕様を満たすようにパイプを成形し、冷却プロセスによって安定させる必要がある場合があります。
2. Ss 316l シームレスパイプと比較した利点:
費用対効果:ASTM A312 タイプ TP316L 溶接管長時間の加熱や連続生産が必要ないため、一般にシームレスパイプよりも経済的です。
大量生産に最適：の生産プロセスASTM A312 UNS S31603 溶接パイプ大規模な製造に適しており、一部のプロジェクトに最適です。
一般産業用途に最適: 一般産業用途には、通常、溶接パイプで十分です。
次に、溶接パイプの製造によく使用される一般的なステンレス鋼材料である合金 316L 材料を詳しく見てみましょう。
SS溶接管の種類
1. 電気抵抗溶接 (ERW): SS 316L ERW パイプ
配管に電流を流すことで発生する抵抗熱を利用します。
圧力を加え、加熱されたエッジを一緒に鍛造することによって継ぎ目が作成されます。
より小さな直径とより薄い壁のパイプに適しています。
中小規模のパイプにコスト効果が優れています。
2. サブマージアーク溶接 (SAW): SS 316L SAW パイプ
粒状フラックスの層の下に電極を配置することによる溶接の形成が含まれます。
肉厚のパイプや大口径の用途に適しています。
溶け込みに優れた高品質な溶接を実現します。
3. 電気融着溶接 (EFW): SS 316L EFW パイプ
どちらのプロセスも電気エネルギーを使用しますが、EFW は消耗電極を使用するのに対し、ERW はパイプ端の抵抗加熱に依存しています。
EFW は厚い大径パイプに好まれることが多く、強度と耐食性の両方が必要な用途にコスト効率の高いソリューションを提供します。
3. ガスタングステンアーク溶接 (GTAW または TIG): 溶接の精度
タングステン電極を使用して溶接を作成します。
溶接池は不活性ガス (通常はアルゴン) によって保護されています。
溶接プロセスに対して優れた制御を提供し、重要な用途に適しています。
高品質で正確な溶接を必要とする用途に最適です。
薄肉パイプや重要な用途に最適です。
4. ガスメタルアーク溶接 (GMAW または MIG): 実用的な多用途性
消耗品のワイヤ電極と溶接池を保護するシールドガスを採用しています。
薄肉パイプと厚肉パイプの両方に適しています。
溶接速度が速いため、量産効率の向上に貢献します。
さまざまなサイズと厚さのパイプに適しています。
5. フラックス入りアーク溶接 (FCAW): 効率的で適応性のある
溶融池を保護するためにフラックスを充填したチューブ状ワイヤーを使用しています。
屋外用途や強風の環境に最適です。
高い蒸着速度と優れた浸透性を実現します。
6. プラズマアーク溶接 (PAW): 精密な熱制御
収縮アークと収縮ノズルを利用してプラズマ ジェットを集中させます。
精密な熱制御が必要な用途に適しています。
一般的に特殊溶接や高精度溶接に使用されます。
