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インコロイ 825 (UNS N08825)は、モリブデンや銅などの重要な添加物を加えた高性能ニッケル-鉄-クロム合金で、性能とコストの理想的なバランスを実現します。 HTパイプはインコロイ825シート15+の輸出経験を持つサプライヤー。お問い合わせ詳しい情報やお見積りは無料です！
インコロイ825プレートの化学成分
この合金の一般的な組成には、ニッケル (Ni) 38 ～ 46%、クロム (Cr) 19.5 ～ 23.5%、鉄 (Fe) 22 ～ 38%、モリブデン (Mo) 2.5 ～ 3.5%、銅 (Cu) 1.5 ～ 3.0%、および微量のチタン (Ti)、マンガン (Mn)、シリコン (Si) が含まれます。
UNS N08825の耐食性
クロムは酸化媒体 (硝酸や Fe3+/Cu2⁺ を含む溶液など) に対する保護を提供しますが、モリブデンと銅は還元媒体 (硫酸、リン酸、有機酸など) および塩化物イオンを含む媒体 (海水、塩水、湿った塩素ガスなど) における孔食や隙間腐食に対する耐性を大幅に高めます。
塩化物や苛性アルカリ (水酸化ナトリウム) を含む環境など、応力腐食割れ (SCC) が発生しやすい環境では、825 合金はその最適化された組成と安定性により、従来のオーステナイト系ステンレス鋼と比較してはるかに優れた耐応力腐食割れ (SCC) 性を示します。
この合金は、硫酸、リン酸、硝酸（特に塩化物イオンを含む場合）、酢酸、ギ酸、クエン酸、水酸化ナトリウムなどのさまざまな酸性およびアルカリ性媒体中で優れた耐食性を示します。海水、食塩水、工業用水環境に対しても優れた耐性を示します。
次元マトリックス: シート、プレート、ストリップ
HT PIPE は、ASME SB424 仕様に基づいて、柔軟なローリング スケジュールと即時ストック オプションを提供します。
ASME SB424 プレート:厚さは 4.76 mm ～ 50 mm 以上。主に、重い圧力容器の壁、化学タンクのシェル、熱交換器のチューブシート、重いブラインド フランジの製造に使用されます。
ASME SB424 シート:厚さは0.5mmから4.0mmまであります。ダクト、伸縮継手、貯蔵タンクのライニング、プレート熱交換器のライニングに最適です。
カスタムストリップとフォイル:自動化された製造ワークフロー向けに、正確な重量仕様に合わせてコイル状にされた正確な狭い幅で入手できます。
インコロイ825シート被削性
オーステナイト組織は良好な延性を与え、冷間成形 (スタンピングやコイリングなど) と熱間成形 (鍛造や熱間圧延など) の両方を可能にします。ただし、この合金は加工硬化率が高いため、加工中に中間焼鈍が必要になる場合があることに注意してください。
通常は、従来の溶接方法 (TIG、MIG、SMAW など) が適しています。互換性のあるニッケル-ベースの溶接材料（ERNiCrMo-3 など）の使用を推奨します。適切な溶接プロセス（入熱とパス間温度の制御）と溶接後処理（特に厚板の場合の溶体化焼鈍など）は、溶接部と熱影響部の耐食性と機械的特性を維持するために非常に重要です。{9}}
no8825 溶体化処理
核となる工程は溶体化処理です。プレートは高温 (通常 980 度から 1030 度の間) に加熱されて、すべての合金元素がオーステナイト マトリックスに完全に溶解し、その後急速冷却 (通常は水による) されます。このプロセスは、加工中に析出した可能性のある有害な炭化物や金属間相を溶解し、均一な単一成分のオーステナイト構造を生成し、材料の耐食性と靭性を最大化することを目的としています。-
付加価値のある処理およびテスト サービス-
HT PIPE では、品質保証プロセスにより、すべてのシートとプレートがエンジニアリング データ シートと完全に一致していることが保証されます。
表面仕上げ:熱間圧延焼鈍酸洗（HRAP）構成または冷間圧延光輝焼鈍（BA）構成で利用可能です。{{0}
精密切断:高度なウォータージェット、プラズマ、レーザー切断テーブルを利用して、正確な寸法のブランク、リング、複雑な形状を生産ラインに直接届けます。{0}
100%のトレーサビリティ:すべての出荷は、正確な熱量と機械的特性を検証する、EN 10204 3.1 に準拠したオリジナルの工場試験証明書 (MTC) とともに発送されます。サードパーティのテスト（SGS、TUV、BV）は、輸出梱包前に簡単に調整できます。-
