ASTM A105(N) 炭素鋼フランジパイプライン接続コンポーネントの一種で、通常は炭素鋼製のフランジまたはエンドフランジコネクタを指し、パイプライン、コンテナ、または機器の間、およびパイプセクションの端部の接続とシールに使用されます。この接続方法により、流体媒体 (水、油、ガス、化学薬品など) をシステム内で安全かつ確実に輸送できると同時に、現地での分解やメンテナンスも容易になります。
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の種類ASTM A105(N) 炭素鋼フランジ
ASTM A105(N) 炭素鋼フランジ次のようなさまざまなタイプが用意されています。
- ブラインドフランジ:ASTM A105(N) 炭素鋼ブラインド フランジは、穴や開口部のないタイプのフランジで、主にパイプラインや容器の開口部の端をシールするために使用されます。
- スリップ-フランジ:ASTM A105(N) 炭素鋼スリップオン フランジ-は、パイプ端にスライドさせて所定の位置に溶接するタイプのフランジです。通常、低圧用途に使用されます。-
- ウェルドネックフランジ:ASTM A105(N) 炭素鋼溶接ネック フランジは、パイプを収容する長いネックと、優れたシール特性を提供する盛り上がった面を備えたタイプのフランジです。通常、高圧用途で使用されます。-
- ネジ付きフランジ:ASME B16.5 グレードの炭素鋼ねじ付きフランジは、ねじ穴を備えたフランジの一種で、パイプの端にねじ込まれます。低圧用途に最適です。-
- 重ね継手フランジ:炭素鋼重ね継手フランジは、重ね継手のスタブ端で使用するように設計されたタイプのフランジです。フランジはボルトで結合される 2 つの部品で構成され、スタブ端はパイプに溶接されます。
の製造工程ASTM A105(N) 炭素鋼フランジ
鍛造プロセスでは、鍛造機械を通じて金属ビレットに圧力を加えて塑性変形させ、それによって特定の機械的特性、形状、サイズを備えた鍛造品を得ることができます。
フランジの鍛造プロセスには通常、切断、加熱、成形、鍛造後の冷却のための高品質鋼ビレットの選択が含まれます。{0}鍛造方法は自由鍛造、型鍛造、皮膜鍛造に分けられます。
鋳造プロセスは、溶融金属を型に注ぎ、冷却して固化させて、特定の形状と特性を備えた鋳物を得る方法です。鋳造フランジの大まかな形状や寸法は正確であり、加工量が少なくコストが安いですが、鋳造欠陥（気孔、亀裂、介在物）が発生するリスクがあります。
中板圧延は、中板から帯を切り出し、円形に圧延する工程で、大型フランジの製造によく使用されます。圧延が成功した後、溶接を行って平らにし、ウォーターラインやボルト穴の加工を行います。
炭素鋼フランジ国際標準システム
国際的な主なフランジ規格には、米国規格 ANSI B16.5、欧州規格 EN14420-2、および ISO 国際規格 ISO 7005-1:2011 があります。これらの規格では、フランジの寸法、圧力定格、材料、製造公差、およびテスト要件を指定しています。
米国規格 ANSI B16.5 は、北米で広く使用されているフランジ規格であり、その圧力定格にはクラス マーキング システムが採用されており、クラス 150、クラス 300、クラス 600、クラス 900、クラス 1500、クラス 2500 に分かれています。
炭素鋼フランジシール性能
炭素鋼フランジは信頼性の高いシール性能を備えており、通常そのシール面は対向する 2 つの面として設計されています。ボルトの仮締め力によりガスケットが圧縮変形し、微細な凹凸を埋めてシールします。
炭素鋼フランジは開閉プロセス中に拭き取り特性があるため、浮遊固体粒子を含む媒体でも使用できます。この特性により、炭素鋼フランジは粒子状物質を含む媒体中でも良好なシール性能を維持できます。
炭素鋼フランジ機械的性能
炭素鋼フランジの耐熱性能が優れています。使用水温70度の場合、軟化温度は140度になります。この特徴により、炭素鋼フランジはほとんどの産業用暖房システムや給湯パイプラインに適しています。
さらに、炭素鋼フランジは耐衝撃性にも優れています。独自の衝撃強度性能により、他のソリッドウォールパイプに比べて大幅に向上し、リング剛性はソリッドウォールパイプの1.3倍に相当します。
