ASTM A928 UNS S31803 EFW パイプ |二相溶接パイプのサプライヤーと価格

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ASTM A928 UNS S31803 EFW パイプ溶接プロセス

のASTM A928仕様電気-融着-溶接（EFW）二相ステンレス鋼パイプ（UNS S31803（Duplex 2205 とも呼ばれる）など）を対象としています。ASTM A928 UNS S31803電気-融着-溶接二相ステンレス鋼管を対象とした仕様です。

1.-溶接前の準備:

洗浄: 溶接の品質に悪影響を与える可能性のある汚染物質、油、酸化物を除去するために、溶接する表面を徹底的に洗浄する必要があります。
-取り付け: 溶接中の位置合わせと寸法精度を確保するには、パイプ継手の適切な取り付けが不可欠です。-これには、パイプの端を必要な角度に面取りし、パイプとパイプの間に正しい隙間を確保することが含まれる場合があります。二相鋼 2205 パイプ.

2.溶接パラメータ:

溶接方法:ASME SA 928 UNS S31803 EFW パイプ通常、溶接電極とワークピースの間に電気アークを使用する電気融着溶接プロセスを使用して溶接されます。
溶接パラメータ: 溶接電流、電圧、移動速度、入熱などのパラメータは、目的の溶け込み、溶融、ビード形状を実現するために慎重に制御されます。

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3.溶接技術:

ルートパス: ルートパスは通常、消耗電極または適切なシールドガスを含むフィラーワイヤを使用して堆積され、酸化を防止しベースメタル間の適切な融合を確保します。
充填パスとキャップパス: 後続の充填パスとキャップパスを堆積させて溶接金属を構築し、必要な強度と完全性を達成します。これらのパスは、アプリケーションの特定の要件に応じて、同様の溶接プロセスまたは異なる技術を使用して堆積できます。

4. 溶接消耗品:

一般的に使用される金属溶加材には次のものがあります。

ER2209: フェライト-オーステナイト二相-のフィラー金属で、化学組成が類似しています。UNS S31803 / 2205 / wnr.1.4462 パイプ優れた耐食性と強度を提供します。
ER2594
溶接電極
シールドガス
溶接プロセス: 通常、TIG 溶接または MIG 溶接が使用されます。適切な溶接プロセスを選択することで、溶接の品質と性能が保証されます。

5. 溶接の制御と監視:

品質管理: 溶接プロセス全体を通じて、溶接ビードのプロファイル、溶け込み、位置合わせなどのパラメータが監視され、ASTM A928 および顧客仕様への準拠が保証されます。
非破壊検査（NDT）: 溶接後、溶接継手に超音波検査（UT）、放射線透過検査（RT）、染料浸透検査（PT）などの非破壊検査方法が適用され、欠陥や不連続性が検出されます。-

6.-溶接後の処理:

熱処理: アプリケーション要件に応じて、ASTM A928 UNS S31803 溶接パイプ残留応力を軽減し、機械的特性を向上させるために、溶接後熱処理（PWHT）が行われる場合があります。-
洗浄と検査: 溶接後、溶接接合部を洗浄してスラグ、スパッタ、または表面の汚染物を除去し、続いて目視検査と寸法検査を行って仕様に準拠していることを確認します。