ASTM B163 インコロイ 800 パイプニッケル鉄クロム耐熱合金パイプの代表的なパイプであり、優れた耐高温性、耐食性、安定した機械的特性により、需要の高い条件下で重要な部品となっています。{0}お問い合わせ詳しい情報やお見積りは無料です！
インコロイ800パイプ 仕様範囲
パイプ径:DN15 (1/2 インチ) - DN1200 (48 インチ)
壁の厚さ:SCH10～SCH160（シームレス管）、1.2mm～12mm（溶接管）
長さ：標準は 1 個あたり 6 メートル、長さは 3 ～ 12 メートルにカスタマイズ可能
温度と圧力の適応
800度の使用条件では、設計圧力は1.2MPa以下（管径DN50以下の場合）
500度の条件で設計圧力は4.0MPa以下（配管径DN200以下）
シームレスパイプの製造工程
原料の準備：インコロイ800合金丸ビレット(直径50mm-300mm)を使用し、非破壊検査により内部欠陥を排除しています。
ホットミシン目:丸ビレットを1100度～1200度に加熱し、穴開け機で圧延して中空管にし、肉厚偏差を±0.5mm以内に制御します。
冷間圧延/冷間引抜：チューブは冷間圧延機 (または冷間引抜機) で目標の直径に加工され、亀裂を避けるために 1 パスあたり 30% 以下の変形が行われます。
熱処理：冷間圧延後、溶体化処理（温度980度～1050度、1～2時間の絶縁、水冷）を行い、加工ストレスを除去します。
仕上げ:切断、矯正（真直度1mm/m以下）、内外面研磨（粗さRa6.3μm以下）、最終探傷（超音波探傷＋渦流探傷）。
溶接管の製造工程
原料圧延：インコロイ 800 合金コイル (厚さ 1.2mm ～ 12mm) を縦切断機で一定幅の鋼帯に切断します。
形にする：鋼帯は連続成形機で管状に圧延され、高周波誘導溶接（溶接温度1300度～1400度）が用いられます。溶接ビードはオンライン溶体化処理を受ける必要があります。
欠陥の検出と修復:溶接後、X線により溶接ビードの品質を検査し、溶接ビードを除去します（研磨後の溶接ビードの高さは1.5mm以下）。最後に、水圧試験（圧力2.5MPa以上）を実施します。
インコロイ 800 パイプの環境保護と持続可能性
生産における環境への配慮
エネルギー消費量:シームレスパイプの製造では、1 トンあたり約 800 ～ 1000kWh の消費量が発生しますが、これはインコロイ 800 合金の溶融温度が低いため (1500 度対 1600 度)、ハステロイ合金の消費量 (1200 ～ 1500kWh/トン) よりも低くなります。
汚染物質の排出:正規メーカーはGB 21900-2008「電気めっき汚染物質の排出基準」に準拠し、硝酸回収率90%以上、フッ酸回収率85%以上の「酸性洗浄廃液回収システム」を採用しています。
リサイクルとリユース
リサイクルプロセス:解体、脱脂、切断後、廃棄されたインコロイ 800 パイプラインを合金丸ビレットに再溶解し (回収率 95% 以上)、少量のニッケルとクロムを添加して組成を調整して再利用できます。
経済的価値:再生合金の市場価格は新品の約60％～70％（2025年12月現在）であり、企業の交換コストを削減し、資源の無駄を最小限に抑えることができます。
環境認証
EU CE 認証 (EN 10204 3.1 材料認証要件に準拠) および米国 EPA 環境認証 (表面処理汚染物質排出) に合格することができ、EU および米国に輸出されるプロジェクトに適しています。
