ハステロイ C2000、合金 2000、2.4675、UNS N06200 材料サプライヤー メーカー - 価格
ハステロイ C2000 (合金 2000、UNS N06200、2.4675)は、従来のニッケル-クロム-モリブデンベースの材料に銅を加えたニッケル-ベースの合金で、硫酸、塩酸、リン酸、その他の酸に対して優れた耐性を持っています。孔食や隙間腐食にも耐性があります。 600℃までの条件下でも安定性を維持できます。お問い合わせ無料の見積もりとサンプルを入手するには！
2.4675 アロイ 2000 の化学組成
- ニッケル（Ni）：残部（主成分）
- クロム(Cr): 23%
- モリブデン (Mo): 16%
- 銅(Cu):1.6%
- 鉄（Fe）：3%
- その他: コバルト (Co)、マンガン (Mn)、シリコン (Si)、炭素 (C) およびその他の低含有量。
ハステロイ C2000 の物理的および機械的特性
- 密度: 8.54 g/cm3
- 融点: 1325-1370 度
- 引張強さ：690MPa
- 耐力：310MPa
- 伸び率: 45%
ハステロイ C2000 サプライヤーの市場と供給
- パイプ、チューブ
- プレート、シート、2.4675 合金 C2000 ストリップ
- 丸棒、ロッド
- 継手: エルボ ティー レデューサー クロス カップリング キャップ ユニオン ニップル ブッシング プラグ アウトレット継手
- フランジ：ねじ込みフランジ（PT）、溶接ネックフランジ（WN）、スリップオンフランジ（SO）、ソケット溶接フランジ（SW）、ラップジョイントフランジ（LJ）、ブラインドフランジ（BL）。
ハステロイ C2000 価格: サイズと仕様に応じて、1 キログラムあたりの価格は通常 30 ドルから 50 ドルの間です。
合金 C2000 UNS N06200 アプリケーション:
- 化学および石油化学: 反応器、圧力容器、熱交換器。
- 排煙脱硫装置（FGD）、排水処理装置など
- 酸腐食に耐えるため、高純度環境での API 機器の製造に使用されます。{0}
- 燃焼室やテールノズルコンポーネントなどの航空宇宙産業。
- 海洋工学
ハステロイ C2000 UNS N06200 材料製造
- 溶接: TIG、MIG、またはその他の溶接技術を使用できますが、炭化物の析出は避けるべきです。
- 冷間加工：強度を向上させます。
- 熱間加工: 推奨温度 1149-1232 度。
- 熱処理: 1121 ～ 1177 度でアニーリングし、その後急速冷却して性能を最適化します。
比較
- ハステロイ C2000 と C276: C2000 は、C276 よりも酸化媒体に対する耐性が優れています。
- ハステロイ C2000 対 316L: 強酸性環境では、C2000 の耐食性は 316L よりもはるかに優れています。
よくある質問
Q: ハステロイ C2000 (UNS N06200) とは何ですか?
ハステロイ C2000 (UNS N06200 / 2.4675 / Alloy 2000) は、1.6% の銅を含むニッケル-クロム-モリブデン合金で、塩酸や酸化環境において優れた性能を維持しながら、あらゆる濃度の硫酸に対して優れた耐性を示します。
Q: ハステロイ C2000 と C276 の違いは何ですか?
C2000 には 1.6% の銅が添加されており、優れた耐硫酸性を備えています。 C276 (N10276) は還元媒体としてモリブデンを多く含んでいます。 C2000 は、単一の合金で酸化性と還元性の酸環境の両方に対応します -。混合酸プロセスで 2 つの別々の合金を使用する必要がなくなります。-。
Q: ハステロイ C2000 パイプの主な用途は何ですか?
化学処理反応器、H2SO4/HCl を処理する熱交換器、排煙脱硫 (FGD) システム、医薬品 API の製造、航空宇宙用燃焼コンポーネント、海洋/海洋配管。
Q: ハステロイ C2000 にはどのような製品形態がありますか?
シームレスおよび溶接パイプおよびチューブ (ASTM B622/B619)、プレート、シートおよびストリップ (ASTM B575)、丸棒およびロッド (ASTM B574)、パイプ継手 (ASTM B366 に準拠したエルボ、ティー、レデューサー、キャップ)、およびフランジ (ASME B16.5)。 JP 10204 3.1 のミルテスト証明書が利用可能です。
Q：ハステロイC2000は溶接できますか？
はい。 C2000 は、TIG/GTAW および MIG/GMAW プロセスを使用して溶接できます。完全な耐食性が重要な場合は、ERNiCrMo-17 溶加材を使用し、入熱を最小限に抑えて炭化物の析出を防ぎ、溶接後に急速水焼入れしながら 1121 ～ 1177 度で溶体化焼き鈍しを行ってください。
