ハンブルク近郊の請負業者が注文ハステロイ C2000 プレート、6 mm、40% 硫酸タンク用、設計寿命 20 年。 RFQ での問題は、すでに解決済みの - - にどの合金を使用するかではなく、均一な腐食後に 6 mm の金属が十分に残るかどうかです。答えは単純な掛け算ですが、ほとんどの購入者はヘインズ腐食率表に止まり、それを壁の厚さの数値に変換することはありません。-このページでは算術を示します。
1 つのテーブル内の製品
表 1 - ハステロイ C2000 プレート仕様行 (ASTM B575、溶体化-)
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アイテム |
価値 |
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UNS / W.Nr. |
N06200 / 2.4675 |
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化学 |
Ni bal、Cr 22.0 ～ 24.0、Mo 15.0 ～ 17.0、Cu 1.3 ～ 1.9、Fe 以下、Co 以下、2.0、Mn 以下、0.50、Si 以下、0.08、C 以下、0.010、S 以下0.010 |
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機械的（プレート、室温） |
引張最低 690 MPa / 降伏最低 310 MPa / 伸び最低 45% |
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密度 |
8.50 g/cm3 |
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融解範囲 |
1,370～1,410度 |
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熱処理 |
溶体化焼鈍1,050～1,150度、急冷 |
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プレン |
~76 (Cr + 3.3Mo + 16N、N≈0) |
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関連規格 |
B575 プレート/シート/ストリップ; B619 溶接パイプ; B622 シームレスパイプ; B366 継手 |
化学は製品です。 22 ～ 24% のクロムは酸化性の酸に対応し、15 ～ 17% のモリブデンは還元性塩化物に対応し、1.3 ～ 1.9% の銅により合金は耐硫酸性に傾きます。データシート上で C2000 と C276 を区別するのは Cu の追加です。
腐食率-データ: 開始点
Haynes International は、溶体化処理された C2000 の 24 時間浸漬データを公開しています。-硫酸設計の場合、関連する行は次のとおりです。
表 2 - 硫酸中でのハステロイ C2000 プレートの腐食速度 (mm/年、溶体化-)
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H₂SO₄濃度 |
24度 |
50度 |
75度 |
100度 |
沸騰 |
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10% |
<0.025 |
<0.025 |
<0.025 |
<0.025 |
0.09 |
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20% |
<0.025 |
<0.025 |
<0.025 |
0.03 |
0.18 |
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40% |
<0.025 |
<0.025 |
<0.025 |
0.05 |
0.42 |
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60% |
<0.025 |
<0.025 |
0.02 |
0.16 |
1.13 |
|
80% |
<0.025 |
<0.025 |
0.07 |
0.37 |
0.91 |
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96% |
<0.025 |
<0.025 |
<0.025 |
0.05 |
0.19 |
これらは、きれいなサンプルの実験室値です。実際のタンクでは、溶接熱による色合い、堆積物、始動時の乱れ、および時折の塩化物のキャリーオーバーが見られます。-設計上、フィールド係数 2 ～ 3 倍が控えめです。
腐食-許容値の計算式
均一な腐食の場合、必要な腐食代は次のとおりです。
腐食代 (mm)=腐食速度 (mm/y) × 設計寿命 (y) × フィールド係数
ASME VIII-1 はフィールド係数を設定しません。それはプロジェクトの決定です。取り外し不可能なプロセス装置の一般的な方法は次のとおりです。フィールド係数=2.0設計寿命は=20 年です。コンポーネントが検査可能で交換可能である場合、係数 1.5 が受け入れられる場合があります。
表 3 - 腐食代の計算例: 40% H₂SO₄、75 度、寿命 20 年
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入力 |
価値 |
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サービス |
40% H₂SO₄、75 度 |
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C2000プレートラボレート |
<0.025 mm/y (use 0.025) |
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フィールドファクター |
2.0 |
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デザインライフ |
20 y |
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必要な腐食代 |
0.025 × 20 × 2.0 = 1.0mm |
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構造的ミニマム（プロジェクト） |
3.0mm |
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指定された呼び厚さ |
6.0mm |
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20年後の残壁 |
6.0 − 1.0 = 5.0mm |
この場合、6 mm は余裕があります。しかし、温度が沸騰する 40% 酸まで上昇すると、速度は 0.42 mm/y に跳ね上がり、必要な許容値はフィールドファクターの前で 16.8 mm になります。同じ酸を 2 つの異なる温度で使用すると、板厚が 10 mm 以上変化する可能性があるのはこのためです。
C2000 対 C276 対 C22 プレート: 損失 mm あたりのコスト
腐食代は決定の半分にすぎません。残りの半分は、失われた金属の 1 ミリメートルあたりのコストです。合金は同じ速度で腐食するわけではなく、同じコストではないためです。
表 4 - 硫酸サービス用のプレート合金の比較 (参考)
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合金 |
UNS |
H₂SO₄ 40%、75 度レート (mm/y) |
20 年の許容値、F=2 (mm) |
相対プレート価格 |
損失 1 mm あたりのコスト (インデックス付き) |
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ハステロイC2000 |
N06200 |
0.025 |
1.0 |
1.25 |
1.0 |
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ハステロイ C276 |
N10276 |
0.08 |
3.2 |
1.20 |
3.0 |
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ハステロイC22 |
N06022 |
0.06 |
2.4 |
1.30 |
2.6 |
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904L |
N08904 |
0.50 |
20.0 |
0.35 |
実行不可能 |
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316L |
S31603 |
>2.0 |
>80 |
0.10 |
実行不可能 |
表は簡略化されています - 実際の速度は不純物、流量、溶接条件によって異なります - しかし、メッセージは明確です。高温の還元性硫酸の場合、C2000 の低い腐食速度は、必要な腐食代が小さいため、より高い基本価格を正当化できます。酸化性塩化物サービスの場合、比較は C22 に移ります。純粋な還元性 HCl の場合、C276 が優先されることがよくあります。
塩酸境界
C2000 は、低濃度では C276 よりも HCl をうまく処理しますが、その速度は温度とともに急速に上昇します。
表 5 - 塩酸中でのハステロイ C2000 プレートの腐食速度 (mm/年)
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塩酸濃度 |
24度 |
50度 |
沸騰 |
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1% |
<0.025 |
<0.025 |
0.05 |
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5% |
<0.025 |
0.05 |
0.13 |
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10% |
<0.025 |
0.08 |
0.25 |
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20% |
0.05 |
0.13 |
0.51 |
10% HCl を沸騰させる場合、F=2 での 20- 年間の許容値は 10 mm になります。 C2000 の硫酸性能が優れているにもかかわらず、約 50 度を超える HCl サービスでは通常、設計が C2000 ではなく C-22 または B-3 に向かうのはこのためです。
スペック、サイズ、価格帯
C2000 プレートは、通常、溶体化処理および酸洗された状態で提供されます。{{1}3～50mm厚みは幅1,000/1,200/1,500/2,000mm、長さは6,000mmまで。冷間圧延板の製造-0.5～6mm。公差は ASTM B575 / ASTM A480 に従います。中国のFOB価格の目安は次のとおりです。18～32米ドル/kg厚みやご注文数量により異なります。価格はニッケルラインにモリブデンとコバルトの追加料金を加えたものとなります。
よくある質問
Q: ハステロイ C2000 プレートと C276 プレートの違いは何ですか?
A: C2000 は、Ni-Cr-Mo ベースに 1.3 ～ 1.9% の銅を添加し、硫酸や一部の混酸に対する耐性を向上させます。 C276 にはより多くのモリブデン (15 ～ 17% 対 C2000 の同様のバンドは 15 ～ 17%) とタングステンが含まれており、熱塩酸に対する耐性が向上しています。硫酸の場合、通常は C2000 が優先されます。 HCl の場合、C276 を使用したほうが良い場合が多いです。
Q: ASME VIII-1 でヘインズ腐食率-の数値を直接使用できますか?
A: いいえ。公表されている数値は、実験室での 24 時間の浸漬値です。-設計コードでは、現場要因、溶接効果、始動時の乱れ、検査間隔を考慮した腐食代が必要です。-ラボ料金にプロジェクト定義の係数 (通常は 1.5 ～ 3.0) を掛けます。
Q: ハステロイ C2000 プレートは溶接可能ですか?
A: はい。溶接を C2000 に一致させるか、C276 の化学的性質に近づけるかに応じて、適合する ERNiCrMo-17 または ERNiCrMo-4 フィラーを使用して溶体化焼きなまし状態で行います。{0}パス間の温度を 150 度未満に保ち、ルート パスにはアルゴン バッキング ガスを使用します。
Q: C2000 プレートの MTR では何を確認すればよいですか?
A: 炭素が 0.010% 以下、銅が 1.3 ～ 1.9%、モリブデンが 15.0 ～ 17.0% であること、およびプレートが溶体化処理された状態で供給されていることを確認してください。-。 G28A 粒界腐食試験結果は、重要な酸のサービスに追加されることがよくあります。
Q: C2000 プレートが適切な選択ではないのはどのような場合ですか?
A: 湿潤塩素や塩化第二鉄などの強力な酸化性塩化物の場合、C22 または C276 は C2000 よりも優れた性能を発揮します。約 650 度を超える温度で長期間使用する場合は、600 や 800H などの固溶ニッケル グレードが適しています。-純粋な苛性物質の場合、ニッケル 201 がより安価な正しい選択です。
どのように私たちと協力するには?
酸濃度、温度、設計寿命、最小構造厚さの終了market@htpipe.com。当社は ASTM B575 にハステロイ C2000 プレートを供給しており、公表されているレート データから腐食代を計算し、C276 プレートと C22 プレートのどちらが酸のライフサイクル-コストの低い選択肢であるかを明確に示します。-
弊社の住所
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