二相ステンレス鋼 2205 ～ 316 の溶接では、強力で耐食性の高い接合を確保するために、溶接プロセス、溶加材の選択、および適切な溶接技術を慎重に検討する必要があります。 これら 2 つのステンレス鋼合金を溶接するための一般的な手順と考慮事項は次のとおりです。
二相ステンレス鋼 2205 から 316 への溶接プロセス
1. フィラー金属の選択:
溶接に適した溶加材を選択するデュプレックス 2205に316 ステンレス鋼。 一般的に使用される金属フィラーには、二相ステンレス鋼フィラー金属 (例: ER2209) またはニッケルベースのフィラー金属 (例: ERNiCrMo-3) が含まれます。
2. 溶接プロセスの選択:
接合のための一般的な溶接プロセス二相 2205 ～ 316 ステンレス鋼ガスタングステンアーク溶接 (GTAW または TIG)、ガス金属アーク溶接 (GMAW または MIG)、およびシールド金属アーク溶接 (SMAW またはスティック溶接) が含まれます。
ガスタングステンアーク溶接 (TIG) は、特に重要な用途において、その精度と制御の点で好まれることがよくあります。
3. ジョイントデザイン:
適切な貫通・融合を可能にするジョイントデザインを採用。 バット ジョイント、ラップ ジョイント、コーナー ジョイントの 3 つの主要なジョイント デザインのいずれかを使用する必要があります。 多くの場合、ベベルまたは V 溝ジョイントが推奨されます。 溶接ビードの均一な分布を促進するために、接合部の適切な取り付けと位置合わせを確保します。
4.ベースメタルの準備:
両方とも掃除してくださいデュプレックス 2205そして316 ステンレス鋼表面を徹底的に洗浄し、汚染物質、酸化物、グリースを取り除きます。 他の金属からの相互汚染を避けるために、ステンレス鋼専用のブラシまたは砥石を使用してください。
5.溶接技術:
材料特性の劣化につながる可能性のある過剰な入熱を避けるために、パス間温度を指定範囲内に維持してください。
低入熱を採用して、感作のリスクを最小限に抑え、二相ステンレス鋼の耐食性を維持します。
溶接部の裏側の酸化を防ぐために、不活性ガス (アルゴンなど) によるバック パージが必要な場合があります。
6. 溶接後の処理:
溶接後、材料仕様や用途により必要に応じて溶接後熱処理（PWHT）を行ってください。 耐食性を高めるために適切な洗浄と不動態化を行ってください。
7. テストと検査:
溶接の品質を保証するために、非破壊検査（超音波検査、X線検査など）を実施します。 目視検査や染料浸透試験も、表面欠陥の検出に役立ちます。
