インコロイ 800 vs 800H vs 800HT: 高温パイプ選択ガイド |-恵通

炉管、改質器出口ピグテール、または高温{0}}熱交換器-コイルのサイズを決定する場合は、インコロイ 800 vs 800H vs 800HTこの問題は通常、321H または 347H ステンレス鋼のクリープ寿命が尽きた後に表面化します。 3 つのグレードはすべて同じニッケル-鉄-クロムベースを共有しており、室温-での機械的特性はほぼ同じです。

違い - の炭素範囲、アルミニウムとチタンの含有量、および必要な粒子サイズ - は、金属が持続的な負荷の下で 600 度を超える温度で何年も経過した場合にのみ重要になります。間違ったグレードを選択すると、必要のない化学製品に余分なお金を払うことになるか、次のターンアラウンドまでに故障に近づくチューブを設計することになります。

製品形態

バー＆ロッド

プレート＆シート

コイル＆ストリップ

パイプ＆チューブ

継手：フランジ、ティー、エルボ、レデューサーなど

鍛造品：リング、シャフト、サークル、ブロック等

規格の内容: UNS、ASTM、および EN の同等物

パイプおよびチューブの形状は、ASTM B407 (シームレス パイプおよびチューブ)、B409 (プレート)、および B408 (ロッドおよびバー) によってカバーされます。 3 つのグレードは、UNS レベルおよびヨーロッパのワークストフ番号によって区別されます。

実用的な調達メモ: 800HT の化学的範囲はより厳しい 800H 制限内に収まるため、ほとんどの工場は現在、800H/800HT として二重認定された材料を供給しています。{0}この二重チケットは便利ですが、EN 10204 3.1 ミル テスト証明書で実際のカーボン、アルミニウム、チタン、粒子サイズの値を確認する代わりにはなりません。-

化学と粒子サイズ: 小さな数値が重要な理由

本当の分割はニッケルやクロムではありません。それはカーボンフロアとアルミニウム-プラス-のバンドです。 Incoloy 800 は細粒化が可能であり、最低溶体化処理温度を満たす必要はありません。{{4}インコロイ 800H および 800HT は、ASTM 5 またはそれ以上の粗粒構造を生成するために、およそ 1 120 ～ 1 180 度で溶体化焼きなまし-し、急冷する必要があります。この粗粒により、H グレードと HT グレードの温度でのクリープ破断寿命が長くなります。-

ASME 許容応力: 肉厚を決定するデータ

これは、ほとんどの一般的なサプライヤー ページがスキップする値です。以下の表は、ASTM B407 に基づくシームレス パイプ/チューブの ASME BPVC セクション II-D の許容応力値を示しています。プロジェクトで使用されているコード エディションと常に照合してください。ただし、800 に対する 800H/HT の相対的な利点は一貫しています。

これが実際に意味すること: 760 度では、800H/HT に設計されたチューブは、インコロイ 800 に設計されたチューブよりも約 30 % 薄い壁厚で同じ圧力を運ぶことができます。数百のラジアント チューブを備えた大型のエチレン分解炉では、その厚さの減少は材料のアップグレードの何倍にもなります。 593 度未満では、利点は縮小し、通常は標準の 800 がより経済的な選択肢になります。

環境-による-環境選択マトリックス

溶接、熱処理、PWHT トラップ

800- シリーズ ファミリの溶接は難しくありませんが、溶接後の高温特性が損なわれやすいです。

重要な点: 工場が 800H または 800HT 炉管に従来の 600 ～ 700 度の応力除去熱処理を適用すると、慎重に生成された粗粒が再結晶してより細かい粒構造になる可能性があります。{2}}チューブは室温での引張試験には合格する可能性がありますが、700 度を超えるとクリープ寿命が 50 % 以上低下する可能性があります。{6}このため、ほとんどの炉管仕様では、800H/800HT での低温応力除去を明示的に禁止しており、代わりに溶接状態が許容できない場合は完全な溶体化焼鈍を必要としています。-

クイックリファレンス選択表-

よくある質問

インコロイ 800H と 800HT の本当の違いは何ですか?

どちらのグレードも同じ高温溶体化処理と粗粒化が必要です。{0}違いは化学的性質です。800HT は炭素範囲が狭く、アルミニウム-と-チタンの最小含有量が 0.85 % です。この高い Al+Ti は 750 度を超える温度でのより安定した析出強化を促進し、800HT にこのシリーズの中で最高のクリープ破断寿命を与えます。-工場は多くの場合、800H/800HT としてデュアル{12}認定された材料を供給します。

インコロイ 800 を 800H または 800HT の代わりにできますか?

設計温度が約 593 度未満で、クリープが支配的な故障モードではない場合に限ります。 600 度を超えると、許容応力が低くなり、標準 800 では粒度制御ができないため、肉厚が厚くなりすぎたり、クリープ寿命が不十分になったりする可能性があります。-置き換える前に、必ず設計計算を再実行し、MTC の化学的性質を確認してください。{6}}

溶接後の応力除去が 800H/800HT に推奨されないのはなぜですか?{0}

従来の 600 ～ 700 度の応力除去処理-では、1 120 ～ 1 180 度の溶体化焼鈍によって意図的に作成された粗粒構造を再結晶化させることができます。その結果、粒子が細かくなり、室温試験には合格しますが、クリープ強度は失われます。{6}溶接後に熱処理が必要な場合は、完全な固溶化焼鈍を行った後に急速冷却してください。-

ヨーロッパの PED プロジェクトについてはどのような文書を要求すればよいですか?

EN 10204 3.1 または 3.2 ミル試験証明書、PED 適合宣言書、該当する PED カテゴリの CE マーキング証拠、プロジェクトがドイツの場合は AD 2000 W2/W10 データ、EN 10204 3.2 が指定されている場合は TÜV、DNV、またはビューロー ベリタスによる第三者検査をリクエストしてください。-

サーマルサイクルサービスに最適なグレードはどれですか?

始動停止サイクルが頻繁に行われる中程度の温度では、粒子サイズが細かいため熱疲労耐性が優れているため、標準の Incoloy 800 が適していることがよくあります。-クリープが支配するほどピーク温度が高い場合は、800H/800HT が必要になる可能性がありますが、熱疲労性能のトレードオフを受け入れてください。{6}

次の炉または改質器プロジェクトにインコロイ 800、800H、または 800HT パイプを指定しますか?

HUITONG は、ASTM B407 / B409 / B408 に準拠した 3 つのグレードすべてのシームレス溶接インコロイ パイプおよびチューブを供給しており、EN 10204 3.1/3.2 認証、ヨーロッパ向けの PED CE マーキング、およびサウジアラムコ、ADNOC、およびカタールエネルギーのプロジェクト向けの完全な文書を備えています。設計温度、圧力、MTO を次の宛先に送信します。market@htpipe.comまたはWhatsApp+86-19339900201合金の選択と見積りの回答については。

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