インコネル 601 VS インコネル 718

インコネル 601 およびインコネル 718はニッケル-ベースの超合金で、優れた高温耐性と耐食性を備えており、航空宇宙、化学産業、エネルギーなどのハイエンド製造分野で広く使用されています。{{1}{2}}ただし、化学組成、機械的特性、高温安定性、適用可能なシナリオの点で、両者の間には大きな違いがあります。- 15+ の輸出経験を持つ HT PIPE。お問い合わせ詳しい情報やお見積りは無料です！

インコネル n06601 およびインコネル n07718 の化学組成

合金 601 および合金 718 の機械的特性

インコネル 601 およびインコネル 718 の高温性能-

インコネル 601:-長期​​的な動作温度は 1100 度に達し、短期的な最高温度は 1250 度に達します。-高温環境下で優れた耐酸化性と耐クリープ性を示します。これは主にクロムによって形成される緻密な酸化膜に依存しており、高温酸化に耐えることができます。-。

インコネル 718:長期的な動作温度の上限は 650 度、短期的な最大温度は 800 度です。- 650 度を超えると、その析出硬化相 ('' 相) が分解し、機械的特性が大幅に低下します。ただし、650 度未満では、その高温クリープ強度と疲労強度はインコネル 601 よりも優れています。-

インコネル 601 およびインコネル 718 の耐食性

インコネル 601:クロム含有量が高いため、耐酸化性、耐ガス腐食性に優れています。酸化性の酸（硝酸など）や高温の硫化物環境に耐えることができるため、化学産業における高温の腐食条件に適しています。-ただし、還元性酸（塩酸、硫酸など）に対する耐食性は劣ります。

インコネル 718:モリブデンとニオブ元素を含むため、一定の耐酸化性に加えて、還元酸、海水、塩水噴霧環境に対する優れた耐食性があり、応力腐食割れに対する優れた耐性も備えているため、海洋工学や石油・ガスの採掘などの複雑な腐食シナリオに適しています。

処理性能の比較

インコネル 601:加工性が良く、熱間圧延、冷間圧延、鍛造、溶接など従来の方法で加工可能です。溶接にはアーク溶接やTIG溶接が使用でき、溶接後の複雑な熱処理を必要とせず良好な性能を維持できます。

インコネル 718:加工が難しく、典型的な機械加工が難しい材料です。{0}{1}非常に強い加工硬化傾向を持っています。溶接中に高温割れが発生しやすいため、溶接プロセスのパラメータを厳密に制御する必要があります。材料の特性を回復するには、溶接後の溶液処理と時効処理が必要です。-材料の十分な塑性変形を確実にするために、鍛造は 1000 ～ 1120 度の高温範囲で実行する必要があります。{7}

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