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インコネル 625 UNS N06625は、優れた特性で知られる有名なニッケル基超合金です。{0}この合金カテゴリ内にはバリエーションがあります。一般的な 2 つのグレードは、インコネル 625 グレード 1 とインコネル 625 グレード 2 で、それぞれ特定の用途に合わせて調整されています。
化学組成:
- インコネル 625 グレード 1:通常、グレード 1 にはより高いニッケル含有量が含まれており、通常は 58% を超えます。また、かなりのレベルのクロム (20-23%)、モリブデン (8-10%)、ニオブ (3.15-4.15%) が含まれています。この組成により、特に塩化物による応力腐食割れ (SCC) に対する耐食性が強化されます。
-インコネル 625 グレード 2:一方、グレード 2 の化学組成はわずかに異なります。同様のレベルのクロム、モリブデン、ニオブを維持していますが、ニッケル含有量が約 50% と低いのが特徴です。このニッケル含有量の低さが特徴です。
熱処理の違い:
どちらのグレードも溶体化焼鈍などの熱処理プロセスでは類似点を共有していますが、バリエーションがある場合があります。
- インコネル 625 グレード 1:通常、約 1,600 度 F (約 871 度) の温度で溶体化焼き鈍しが行われます。腐食性環境にはグレード 1 が適しています。
- インコネル 625 グレード 2:約 2,000 度 (約 1,093 度) の高温での溶体化焼きなましが必要です。グレード 2 は高温安定性と強度が優れています。-
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ASTM B443 インコネル 625 プレートの機械的挙動
| 学年 | 製品 | 引張 強さ 最小、psi (MPa) |
降伏強さ 0.2%オフセット、 最小、psi (MPa) |
2 での伸び インチまたは50 mm、分、 % |
|
| グレード1 | 焼きなましされた | 冷間圧延されたシートとストリップ- | 120(827) | 60(414) | 30 |
| 最大 2.75 インチ (70 mm) の熱間圧延板と熱間圧延板-、熱間圧延板-を含む | 110(758) | 55(379) | 30 | ||
| 最大 0.375 インチ（9.5 mm）の冷間圧延プレート（含む）- | 110(758) | 55(379) | 30 | ||
| グレード2 | 溶体化処理 | 冷間圧延板およびストリップ、-熱間圧延板、-冷間圧延板、および熱間圧延板- | 100(690) | 40(276) | 30 |
主な用途:
- インコネル 625 グレード 1:グレード 1 は、特に海洋環境や塩化物にさらされる状況など、優れた耐食性が重要な用途によく選択されます。石油化学産業、海洋、航空宇宙分野で一般的に使用されています。
- インコネル 625 グレード 2:グレード 2 は高温用途に最適です。-その焦点は、高温での強度と耐クリープ性を維持することにあります。したがって、ガスタービンエンジン部品、工業炉、高温熱交換器などの用途に適しています。
よくあるご質問(faq)
Q: インコネル 625 グレード 1 とグレード 2 の違いは何ですか?
主な違いは炭素含有量です。グレード 1 の炭素含有量は 0.10% 以下 (成形性が高い)、グレード 2 の炭素含有量は 0.15% 以下 (強度が高い) です。どちらも優れた耐食性と高温性能を備えています。-
Q: どのインコネル 625 グレードが海洋用途に適していますか?
どちらのグレードも、海水や塩化物{0}}による応力腐食割れに対して優れた耐性を示します。グレード 1 は複雑な船舶用ハードウェアの成形性に優れているため、多くの場合好まれますが、グレード 2 は高圧コンポーネントに適しています。-
Q: インコネル 625 グレード 1 の機械的特性は何ですか?
代表的な特性: 降伏強度 275 MPa 以上 (溶体化処理)、引張強度 690 MPa 以上、伸び 30% 以上。炭素含有量が低いため、優れた延性と成形性が維持されます。
Q: インコネル 625 グレード 2 の機械的特性は何ですか?
代表的な特性: 降伏強度 379 MPa 以上、引張強度 827 MPa 以上、炭素含有量が高いため硬度が高い。より高い強度が必要な用途に適しています。
Q: インコネル 625 グレード 1 およびグレード 2 は溶接できますか?
はい、どちらのグレードも標準技術を使用して優れた溶接性を提供します。炭素含有量が低いため、炭化物の析出が最小限に抑えられます。最適な結果を得るには、適合するフィラー金属 (ERNiCrMo-3) を使用してください。
Q: インコネル 625 はどの業界で使用されていますか?
どちらのグレードも、航空宇宙、化学処理、海洋工学、公害防止、原子炉、石油・ガス産業において、高い強度と耐食性を必要とする部品として広く使用されています。
エンジニアリングプロジェクトの調達アドバイス
間違ったグレードを選択すると、高圧システムで致命的な故障につながる可能性があります。{0}熱処理条件を指定するミルテスト証明書 (MTC) を使用して、必ず材料を検証してください。
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