次の間の選択インコネル 625 (UNS N06625)そしてインコロイ 825 (UNS N08825) 溶接パイプ「より良い」合金を見つけることが問題になることはほとんどありません。むしろ、これは冶金学的制限を地域のコンプライアンス規定および地域のプロジェクト予算に合わせて調整するための演習です。どちらも幅広いニッケル基合金に属しますが、その独特のコア化学により、溶接池の動力学、応力下での機械的性能、および特定の化学環境に対する耐性が変化します。
当社のメーカーは、業界の要件を満たすシームレスパイプや溶接パイプを製造できます。お問い合わせmarket@htpipe.com詳細と無料お見積りについては、こちらをご覧ください。
製品形態
バー＆ロッド
プレート＆シート
コイル＆ストリップ
パイプ＆チューブ
継手：フランジ、ティー、エルボ、レデューサーなど
鍛造品：リング、シャフト、サークル、ブロック等
冶金組成
| 要素 | UNS N06625 (インコネル 625) | UNS N08825 (インコロイ 825) |
| ニッケル(Ni) | 58.0%以上 | 38.0% – 46.0% |
| クロム(Cr) | 20.0% – 23.0% | 19.5% – 23.5% |
| モリブデン(Mo) | 8.0% – 10.0% | 2.5% – 3.5% |
| 鉄(Fe) | 5.0%以下 | 22.0%以上(バランス) |
| ニオブ(Nb) | 3.15% – 4.15% | - |
| 銅(Cu) | - | 1.5% – 3.0% |
| チタン(Ti) | 最大0.40% | 0.6% – 1.2% |
溶接管の機械的性質
| 財産 | インコネル 625 溶接パイプ (ASTM B705) | インコロイ 825 溶接パイプ (ASTM B705) |
|---|---|---|
| 引張強さ、最小 | 827 MPa (120 ksi) | 586 MPa (85 ksi) |
| 降伏強さ (0.2% オフセット)、最小 | 414 MPa (60 ksi) | 241 MPa (35 ksi) |
| 伸び (2 インチ、分) | 30% | 30% |
| 密度 | 8.44 g/cm3 | 8.14 g/cm3 |
| 推奨最大使用温度 | ~980 度 (1800 度 F) | ~540 度 (1000 度 F) |
| 融解範囲 | 1290 ～ 1350 度 | 1370 ～ 1400 度 |
溶接環境における腐食ダイナミクス
溶接パイプの場合、溶接シーム自体が局所的な腐食に対して最も脆弱な点となることがよくあります。 -溶接中の高温の熱サイクルは元素の偏析を引き起こす可能性があり、材料組成が慎重に選択されていない場合、溶接継手に孔食、隙間攻撃、または応力腐食割れ（SCC）が発生しやすくなります。
塩化物サービスにおける孔食と隙間腐食
孔食抵抗当量数（PREN）は、塩化物-が豊富な環境における合金の性能の信頼できる指標となります。
インコネル 625 には最大 10% のモリブデンが含まれているため、その PREN 値は通常 50 を超え、溶接パイプは局所的な破壊を起こすことなく、暖かく、空気を多く含んだ海水や 80 度までの汽水に耐えることができます。
インコロイ 825 のモリブデン含有量は 2.5% ～ 3.5% で、PREN は約 31 です。これにより、溶接された 825 パイプは 30 度を超える暖かい海水環境では孔食が発生しやすくなります。つまり、化学的抑制が常に維持される穏やかな塩化物サービスまたはシステム用に確保する必要があります。
還元酸と酸化酸
インコロイ825純粋な還元酸系ではインコネル 625 よりも優れた性能を発揮します。銅とニッケルの含有量の相乗効果により、幅広い濃度の硫酸溶液に対して優れた耐性が得られます。
リン酸または硝酸の混合物を輸送する場合、合金 825 の鉄{0}ニッケル マトリックスは、より予測可能な不動態化層を提供するため、肥料製造や酸洗いプラントに適した、より経済的な配管の選択肢となります。
ASTM 仕様: PO を正しく取得する
ASTM 仕様の混同は、私たちが目にする最も一般的な調達エラーの 1 つです。両方の合金は一部の仕様番号を共有していますが、その他の仕様番号は異なります。最終的なマッピングは次のとおりです。
| 製品形態 | インコネル625 | インコロイ825 | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| シームレスパイプ＆チューブ | ASTM B444 / SB444 | ASTM B423 / SB423 | 高圧-の重要なサービス |
| 溶接パイプ | ASTM B705 / SB705 | ASTM B705 / SB705 | 同じ仕様で両方の合金をカバーします。 UNS の指定により区別されます。 |
| 溶接管 | ASTM B704 / SB704 | ASTM B704 / SB704 | より小さい外径 (通常は 4 インチ以下)、熱交換器サービス |
| プレート＆シート | ASTM B443 / SB443 | ASTM B424 / SB424 | 溶接管製造用原料 |
| バー＆ロッド | ASTM B446 / SB446 | ASTM B425 / SB425 | 鍛造フランジおよび継手用 |
| 突合せ溶接継手- | ASTM B366 / SB366 | ASTM B366 / SB366 | グレードを指定: 625 の場合は WPNCMC、825 の場合は WPNCMC |
| 鍛造品 | ASTM B564 / SB564 | ASTM B564 / SB564 | フランジ、鍛造継手 |
ASTM B705 および B704 は次のことをカバーしていることに注意してください。両方UNS N06625 および UNS N08825。注文書の UNS 番号は、仕様番号だけではなく、合金 - を区別するものです。 UNS の指定なしで「ASTM B705 溶接パイプ」をリストした発注書があり、間違った材料の出荷につながっていることがあります。常に両方を含めてください。
溶接性と熱影響部 (HAZ) の完全性-
薄肉{0}}から-肉厚のパイプを溶接するには、微細構造の劣化を防ぐために入熱を正確に制御する必要があります。どちらの合金も全体的に良好な溶接性を示しますが、アーク下での実際の挙動は異なります。
インコネル 625 溶接管の製造
インコネル625溶接パラメータの変動に対する耐性が非常に高いです。通常、ERNiCrMo-3 溶加材を使用して溶接されます。
溶接金属は凝固して微細な樹枝状構造となり、高温割れに自然に耐えます。この合金はニオブによって安定化されているため、HAZ 内にクロム欠損炭化物ネットワークを形成せず、ほとんどの標準圧力配管用途での溶接後熱処理 (PWHT) が不要になります。-
インコロイ 825 溶接管の製造
溶接された 825 パイプは、ERNiFeCr-1 溶加材を使用して製造されます。ニッケル含有量が低く、チタンに富んだ相が存在するため、溶接池は 625 よりも粘性が高く、流動性が低くなります。
溶接エンジニアは、チタンが揮発したり、溶融ゾーンで粗大な炭窒化物クラスターを形成したりすることを防ぐために、入熱を厳密に制御する必要があります。これにより、延性が低下し、靭性に影響を与える可能性があります。 -溶接後の冷却は、厚肉の設計での過敏化を避けるために十分な速度でなければなりません。-
意思決定の枠組み: どのプロジェクトにどの合金を使用するか?
中東、ヨーロッパ、アジアにわたる何百ものパイプ供給プロジェクトを経て、選択ロジックはいくつかの重要な質問に集約されます。これらを順番に実行してください。
1. 使用温度は何度ですか?
540 度を超える → 625 度。例外はありません。. 825 は、このしきい値を超えると急速に強度が低下するため、これらの温度での連続使用は評価されません。
2. サービスは酸っぱいですか (H₂S が存在します)?
Yes, with high H₂S partial pressure (> 0.1 MPa) or high temperature (>65 度 ) → 625。はい、ただし中程度の条件であれば → 825 は許容可能であり、大幅に安価です。
3. 主な腐食性媒体は還元酸 (硫酸、リン酸) ですか?
はい、適度な温度で (< 80°C) → 825. The copper addition gives it an edge over 625 here, at lower cost. If chlorides are also present or temperature is higher → 625.
4. 60度以上の海水使用ですか？
はい → 625。PREN ギャップは無視するには大きすぎます。いいえ (周囲の海水または淡水) → 825 で十分です。
5. 現場溶接が重要な要素ですか?
プロジェクトに暑い気候（中東、熱帯アジア）での大口径パイプの広範な現場溶接が含まれる場合、625 は-PWHT 要件がなく、溶接が容易であるため実用的な優位性が得られます。. 825、厳しい使用環境では局所溶体化焼きなましが必要になる可能性があるため、現場の建設がさらに複雑になります。
6. 予算はどれくらい許されますか?
質問 1 ～ 5 に「825」と答えたものの、プロジェクトに予算の柔軟性がある場合は、重要なセクション (坑口配管、高温プロセス ライン) については 625 にアップグレードし、それほど深刻ではないセクションについては 825 を使用することを検討してください。混合合金配管システムは一般的であり、ERNiCrMo-3 フィラーを使用して両方の合金を相互に溶接できます。
よくある質問
Q：溶接はできますか？インコネル825パイプインコネル625パイプに?
はい。 2 つの合金は優れた冶金学的適合性を持っています。異種接合には ERNiCrMo-3 (インコネル 625) 溶加材を使用してください。溶接金属は625面と同等の耐孔食性を有し、継手を保護します。これは、混合合金配管システムでは一般的な方法であり、重大度の高いセクションには 625 が使用され、それほど積極的ではないサービスには 825 が使用されます。
Q: インコネルとインコロイの違いは何ですか？
インコネルは、ニッケルを主元素（通常 50% 以上）とするニッケル-クロム- ベースの合金に対する Special Metals Corporation の登録商標です。インコロイは、鉄が重要な成分であるニッケル-鉄-クロム合金の同じ会社のブランドです。インコネル62558%以上のニッケルを含む。インコロイ 825 には 38 ～ 46% のニッケルが含まれ、残りは鉄です。命名規則は構成の違いを反映しており、それがこのガイドで説明するパフォーマンスとコストの違いを生み出します。
Q: 溶接パイプは NACE MR0175 に基づくサワーサービスに使用できますか?
はい。インコネル 625 とインコロイ825溶接管(ASTM B705) NACE MR0175 / ISO 15156 に基づくサワー サービスの認定を受けています-3.この規格では、母材、溶接金属、および HAZ がすべて指定された硬度制限 (ニッケル合金の場合は 35 HRC 以下) を満たすことが要求されています。サワーサービス用の溶接パイプには、溶接断面の硬度試験を含む認定溶接手順 (WPQR) が必要です。
Q: ニッケル合金溶接パイプにはどのような壁スケジュールを指定する必要がありますか?
これは、設計圧力、温度、および腐食代によって異なります。 625 の場合、より高い降伏強度 (414 MPa 対 825 の . 241 MPa) により、多くの場合、より軽いスケジュールが可能になります。プロセス配管の一般的なスケジュールは、Sch 10S、Sch 40S、および Sch 80S です。設計寿命にわたって壁の一部の損失が予想される腐食用途では、計算された最小壁厚に 1.5 ～ 3.0 mm の腐食代を追加します。
Q: 受け取った溶接パイプが実際にインコネル 625 または 825 であることを確認するにはどうすればよいですか?
3 つの方法: (1) 熱分析については EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2 MTC を確認します。- ニッケル、クロム、モリブデン、ニオブ (625 の場合) または銅とチタン (825 の場合) の含有量を確認します。 (2) ハンドヘルド XRF 分析装置を使用して、パイプ本体と溶接シームの両方で PMI を実行します。 (3) 重要なサービスの場合は、OES (発光分光法) による完全な化学分析のためにサンプルを認定研究所に送ってください。視覚的な識別やステンシルのマーキングだけに頼らないでください。
Q: インコネル 625 または 825 溶接パイプの通常のリードタイムはどれくらいですか?
アジアの工場に在庫がある標準サイズ (2 インチ～12 インチ NB、Sch 10S ～ Sch 40S) の場合、リードタイムは通常、生産に 2 ～ 4 週間、さらに中東またはヨーロッパの目的地への海上輸送に 2 ～ 3 週間かかります。 -標準外のサイズ、特別なスケジュール、または追加のテスト（NACE、PED 3.2）が必要な素材の場合は、4～8 週間かかる場合があります。必ず書面でリードタイムを確認し、プロジェクトのスケジュールに不測の事態を組み込んでください。
