パイプベンドとエルボ: 違いは何か、そしてそれぞれをいつ使用するか

配管図面では、ほぼすべての方向変化に「」というラベルが付けられています。肘「しかし、製造現場では、曲げという言葉は別の意味を持っています。この 2 つは混乱を招くほど重なり合っており、間違ったものを指定すると、追加のフィッティング、追加の圧力降下、または追加の壁の厚さのいずれかで静かにコストがかかります。この違いは見た目上のものではありません。結局のところ、半径、規格、部品の製造方法、およびラインに実際に必要なものが異なります。

ベンドとエルボの比較

分割線は、パイプの直径に対する中心線の半径です。エルボには固定された標準半径があります。曲げには、ジョブに合わせて選択された半径があり、常に肘の半径よりも大きくなります。それが分かれば、残りは後から続きます。

肘とは実際には何ですか

エルボは、工場で製造された突合せ溶接継手で、中心から端までの距離が標準で固定されています。-長半径 (LR) エルボの半径は公称直径の 1.5 倍です。短半径 (SR) エルボは直径の 1.0 倍を使用します。寸法、壁の公差、マーキングはすべて ASME B16.9 によって管理されているため、準拠メーカーの NPS 6 LR エルボは中心から端まで同じ 152 mm です。--。既製品を購入して溶接すれば、仕事は完了です。トレードオフは急旋回です。流れの方向が急速に変わるため、高速ラインでは圧力降下と浸食のリスクが高まります。-

パイプベンドとは実際には何ですか

曲げは既製の継手ではありません -。通常は誘導曲げ (局部バンドを加熱、曲げ、焼き入れ) によって、指定された半径と角度に曲げられたパイプの一部です。一般的な半径は 3D、5D、8D、10D で、角度は 90 度を超えて 180 度までです。半径が大きいため、流れは乱流がほとんどなく緩やかな曲線を描き、圧力降下が軽減され、スラリーや高速サービスでの浸食が軽減されます。-誘導曲げは、B16.9 のような固定寸法テーブルではなく、肉薄化の許容値と熱処理要件を設定する ASME B16.49 によってカバーされています。すべての曲げは在庫ではなく、受注生産となります。

壁の薄化: 人々が見逃している細部

曲げると外側の円弧が伸び、そこでの壁が薄くなります。プレス製エルボの場合、薄肉は規格内に抑えられています。誘導曲げの場合、購入者は外側の円弧での最小壁厚を指定する必要があり、マイター曲げの計算は多くの場合、補償するためにより重い開始壁から開始されます。これが、高圧ラインの曲がりが単にエルボを長くするだけではなく、独自の壁チェックが必要である理由です。-長い半径の曲がりでは、薄化は控えめです。 -半径が短く、急に曲がると、曲がりが大きくなる可能性があるため、圧力サービスでは 3D 未満の半径が使用されることはほとんどありません。

いつどれを使用するか

• プラント内のプロセス配管、通常の圧力降下、標準サイズ: スペースが SR を強制しない限り、エルボ、LR (1.5D)。
• 長距離パイプライン、オフショアライザー、圧力降下が重要となる高速またはスラリーサービス: 5D または 8D 誘導ベンド。-
• スペースが狭くても圧力損失は心配ありません。SR エルボはスペースを節約します。
• ラインは既存のオフセットまたは長く緩やかなカーブに従う必要があります。エルボは一定のステップで回転するため、曲げが唯一のオプションです。

よくある仕様の間違い

• 問い合わせでは 5D 曲げを「エルボ」と呼び、代わりに標準の LR フィッティングを見積もってもらいました。
• 誘導ベンドの外側の円弧の最小壁を指定するのを忘れました。-
• 高速ラインで SR エルボを使用すると、最初のジョイントの浸食が気になります。{0}
• 圧力使用時に 3D 未満の曲げ半径を指定すると、薄肉化が許容できなくなります。
• 曲げを在庫品として扱うと、そのリードタイムに驚かされます。- の曲げは受注生産です。

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