S32750およびS32760はどちらも PREn (孔食当量) 値が 40 以上の超二相ステンレス鋼で、高い強度と塩化物応力腐食割れや孔食に対する優れた耐性を備えています。両者の根本的な違いは合金の設計にあります。 S32760は、S32750にタングステン（W）と銅（Cu）元素を添加し、組成を最適化して開発された革新的な材料です。
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根本的な材料の違い: 合金の最適化
S32750 と S32760 の基本的な違いは、合金安定剤の特定の添加にあります。 UNS S32760 は、標準 S32750 構成を特殊に最適化したものとして開発されました。
S32750 は局所的な腐食と戦うために主に高レベルのクロム、ニッケル、モリブデンに依存していますが、S32760 にはタングステン (W) と銅 (Cu) が意図的に添加されています。 0.50% ～ 1.00% のタングステンを含めることで、特に酸性溶液中での合金の耐孔食性および耐すきま腐食性が向上します。同時に、0.50% ～ 1.00% の銅を添加すると、熱硫酸 (H2SO4) や塩酸 (HCl) などの強力な還元性鉱酸に対する構造的耐性が大幅に向上します。
S32750 と S32760 の化学組成の比較
| 要素/プロパティ | S32750 (SAF 2507) | S32760(ゼロン100/F55) |
|---|---|---|
| クロム(Cr) | 24.0 - 26.0 % | 24.0 - 26.0 % |
| ニッケル(Ni) | 6.0 - 8.0 % | 6.0 - 8.0 % |
| モリブデン(Mo) | 3.0 - 4.0 % | 3.0 - 4.0 % |
| 窒素(N) | 0.24 - 0.32 % | 0.20 - 0.30 % |
| タングステン(W) | 指定されていない | 0.50 - 1.00 % |
| 銅(Cu) | 指定されていない | 0.50 - 1.00 % |
| カーボン(C) | 0.030%以下 | 0.030%以下 |
| PREN (標準) | > 40 | 40以上 |
S32750 と S32760 の機械的および物理的特性の比較
| 財産 | S32750 (SAF 2507) | S32760(ゼロン100/F55) |
|---|---|---|
| 引張強さ(Rm) | 800MPa以上 | 750 - 895 MPa |
| 降伏強さ(Rp0.2) | 550MPa以上 | 550MPa以上 |
| 伸び（A5） | 15%以上 | 25%以上 |
| 硬度（ブリネル） | 310HB以下 | 290HB以下 |
| 密度 | ~7.8 g/cm3 | ~7.8 g/cm3 |
| 熱伝導率 | ~15 W/m·K | ~14 W/m·K |
| 平均熱膨張係数（20～100度） | ～12.5μm/m・度 | ～13.0μm/m・度 |
| 推奨される最高使用温度（長期）- | 570 度を超える場合は推奨されません | 300度以下 |
S32750の代表的な用途
海洋工学:海水冷却パイプ、海洋プラットフォームの消火用水パイプ（塩化物イオン濃度 2000ppm 以下のシナリオ）。
石油化学産業:従来の硫黄-を含む原油輸送パイプ、脱硫塔の入口および出口パイプ（強酸媒体を使用しない）。
水処理:都市下水処理場の汚泥輸送パイプライン、淡水淡水化前処理パイプライン。
一般産業：熱交換器管束、常圧貯蔵タンク接続部（温度250度以下）。
S32760の代表的な用途
厳しい化学産業:硫酸/酢酸溶液配送パイプライン、フェノール製造ユニットパイプライン（有機酸シナリオを含む）。
高級石油:-深海の石油とガスの抽出ライザー（塩化物イオン濃度 2000～3000ppm）、酸性天然ガスの収集および輸送パイプライン。
環境保護分野:排煙脱硫 (FGD) システムの吸収塔パイプライン (SO 2 酸性液体の蓄積を含む)。
特殊な産業:製薬産業では塩化物イオンプロセスチューブが製造され、リチウム電池材料ではフッ化物含有輸送チューブ（温度280度以下）が製造されます。
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