ステンレス継目無鋼管熱間圧延製造工程：パイプビレット→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延→パイプ除去→サイジング→冷却→矯正→水圧試験→マーキング→倉庫保管
ステンレス継目無鋼管の圧延原料は丸管ビレットです。 丸管ビレットは切断機で約1メートルの長さに切断され、ベルトコンベアで加熱炉に送られます。 ブランクチューブを炉から取り出した後、穿孔機で穿孔する必要があります。 一般に、より一般的な穿孔機はテーパーローラー鋼管穿孔機です。 この種の穿孔機は、生産効率が高く、製品品質が良く、穿孔径の拡大が大きく、さまざまな鋼種を摩耗できます。 穿孔後、チューブブランクは、連続的にクロス圧延され、３つのロールによって連続圧延される。 押出後、サイズ調整のためにパイプを取り外す必要があります。 サイジングマシンは、円錐形のドリルを高速回転させて鋼ビレットに穴を開け、鋼管を形成します（鋼管の内径はサイジングマシンのドリルの外径の長さによって決まります）。 継目無鋼管はサイジング後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却されます。 鋼管が冷却された後、真っすぐに矯正されます。 鋼管は矯正された後、ベルトコンベアで金属探傷機に送られ、内部探傷が行われます。 鋼管内部に亀裂や気泡などが発生した場合に検出します。 品質検査が完了したSSシームレスチューブは倉庫に梱包されます。
