鉄鋼業界では、さまざまなパイプやチューブの製造方法があります。 一般的な方法は、電気融着溶接 (EFW)、電気抵抗溶接 (ERW)、およびサブマージ アーク溶接 (SAW) などです。これらの技術は、石油とガス、水道、水道、石油、ガスなどのさまざまな業界でパイプやチューブを作成するために使用されます。建設とインフラ。
1. 縦溶接管
縦溶接パイプは、2 つの鋼片の端を加熱し、それらを長さに沿って溶接することによって作られます。 これにより、パイプの全長にわたって強力かつ滑らかな溶接が形成されます。 これらのパイプは、建設、石油およびガス、輸送業界で一般的に使用されます。
2. スパイラル溶接管
スパイラル溶接パイプは、鋼のコイルを形成し、エッジをスパイラルパターンで溶接することによって作られます。 これにより、高い強度、耐腐食性、耐久性を備えた連続螺旋溶接を備えたパイプが作成されます。 スパイラル溶接パイプは、石油、ガス、水を輸送するために石油およびガス産業で一般的に使用されています。
3. 電縫溶接管(ERW)
電縫溶接パイプは、2 枚の鋼板または鋼帯の端に電流を流して溶接して製造されます。 これらのパイプは、配管、自動車、建設などのさまざまな業界で使用されています。
4. 電気融着溶接(EFW)
電気融着溶接 (EFW) は、電気アークによって発生する熱を使用して、パイプまたはチューブを構成する金属シートを溶解および融着させる技術です。 このプロセスにより、欠陥のない均質な接合部が作成されるため、石油やガスのパイプラインなどの高圧用途に最適です。 EFW には、パイプまたはチューブの内側と外側の両方を同時に溶接できるという追加の利点があり、製造時間とコストが大幅に削減されます。
5. サブマージアーク溶接（SAW）
サブマージアーク溶接 (SAW) は、粒状のフラックスを使用して溶接部を保護し、環境要因から溶接接合部を保護する完全なシールを作成する技術です。 SAW は、極端な温度や高圧などの過酷な条件に耐えられる厚肉パイプの作成に最適です。 SAW は、水道、原子力発電所、造船などの過酷な用途によく使用されます。
6. LSAW（縦型サブマージアーク溶接）管
LSAWパイプは鋼板をU字型に曲げ、その端をサブマージアーク溶接で溶接して製造されます。 このタイプのパイプは、石油やガスの伝送ラインなどの高圧用途で一般的に使用されます。 LSAW パイプは、高い強度と耐久性で知られています。 高圧に耐えることができ、壁が厚いため腐食に耐性があります。
7. SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）管
SSAW パイプは、鋼コイルの周りにスパイラルを形成し、サブマージ アーク溶接プロセスを使用してエッジを溶接することによって作成されます。 このタイプのパイプは、水道やガスの供給ラインでよく使用されます。 SSAW パイプは独自のスパイラル設計を採用しており、他のタイプの溶接パイプよりも強度と柔軟性が高くなります。
8. 炉溶接パイプ
炉溶接パイプは、圧延機に通す前に炉内で鋼を極度の高温に加熱する溶接プロセスを使用して製造されます。 これにより、高温と圧力の両方に耐える、強力で耐久性のある溶接が作成されます。
