UNS S32760 ブラインド フランジS32760二相ステンレス鋼材料で作られたパイプラインシーリングコンポーネントです。その中心的な機能は、パイプラインの端または機器の開口部を高い強度、耐食性、および密封信頼性で密封することです。 HT PIPE は、あらゆる種類とスケールのフランジを提供します。お気軽にどうぞお問い合わせ製品情報と価格については、こちらをご覧ください。
super duplex uns s32760 コア化学成分
S32760 の化学組成は国際基準に厳密に従っており、主な元素にはクロム (24% ～ 26%)、ニッケル (6% ～ 8%)、モリブデン (3% ～ 4%)、窒素 (0.2% ～ 0.3%) のほか、少量のタングステン (1.0% ～ 2.0%)、銅 (0.5% ～ 1.0%)、および低レベルの炭素 (以下) が含まれています。 0.03% 以下）、マンガン（1.0% 以下）、シリコン（1.0% 以下）。
duplex 32760 コア構造の構成
S32760 ブラインド フランジは、主にフランジ本体、ボルト穴、シール面の 3 つの部分で構成されています。フランジ本体は円形の平板構造で、圧力レベルに応じて厚みが設計されています（圧力が高くなるほど厚みが増します）。
ボルト穴はフランジの円周に沿って均等に配置されており、その数は対応するパイプライン フランジ規格の直径と一致します。
シール面は、フランジとパイプラインのフランジに適合する作業面です。一般的な形状としては、凸面（RF）、凹凸面（MFM）、ほぞ溝面（TG）があり、シールガスケットと協働してシール効果を発揮します。
両面2507成形プロセス
鍛造成形：鍛造素材を1100～1200度に加熱し、自由鍛造や型鍛造によりフランジの原型に鍛造します。金属組織を緻密にし、内部欠陥を排除するために、鍛造比は 3 以上に制御されます。鍛造後は割れを防ぐために徐冷処理が必要です。
鋳造成形：砂型鋳造または精密鋳造技術を使用して、溶融した S32760 鋼を金型に注入し、成形前に冷却します。鋳造プロセス中、鋳造内部の気孔や収縮などの欠陥を減らすために、注入温度と冷却速度を制御する必要があります。
加工:成形されたブランクは CNC 機械で旋盤加工され、フランジの外径、厚さ、ボルト穴の位置とサイズ、シール表面の粗さ (通常 Ra=3.2-6.3 μ m) を正確に制御し、適合するフランジとの互換性を確保します。
saf2507材 熱処理工程
S32760 ブラインドフランジは、加熱温度 1020 ～ 1080 度、保持時間 (製品の厚さに応じて調整) (1 ～ 2 時間) で溶体化熱処理を行った後、急速水冷する必要があります。このプロセスにより、合金元素の均一な分布が達成され、フェライトとオーステナイトの相比が最適化され（通常約 50:50）、材料の機械的特性と耐食性が回復し、加工応力が排除されます。
