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配管のフランジの種類
配管用途に使用されるフランジのタイプは、主にフランジ付きジョイントに必要な強度によって決まります。 メンテナンス作業を容易にするために、溶接接続の代わりにフランジが使用されます (フランジ付き接続は迅速かつ便利に分解できます)。 配管に使用されるフランジの最も一般的なタイプはどれですか? フランジの主なタイプは、溶接ネック、ロング溶接ネック、スリップオン、ソケット溶接、ラップ ジョイント、ねじ込みフランジ、ブラインド フランジです。
ウェルドネックフランジ（WNFF、WNRF、WNRJ）
ウェルドネック フランジは、ハイネック フランジまたはテーパー ハブ フランジとも呼ばれます。 ウェルドネックフランジにはパイプの張力を適切に伝達できるネックが付いています。 また、フランジの底部に集まる圧力を軽減するのにも役立ちます。 低温または高温で動作し、高圧に耐えるパイプラインと互換性があります。
ソケットウェルドフランジ(SWRF)
ソケット溶接フランジは外側ですみ肉溶接によって接続されています。 多くの場合、重要なサービスには推奨されません。 これらは、システムの小口径ラインに役立ちます。 静的強度はスリップオン フランジと同等ですが、疲労強度は二重溶接スリップオン フランジより 50% 高くなります。 スペースに制約がある場合に、溶接ネックの代替としてよく使用されます。
スリップオンフランジ(SORF)
スリップオン フランジは、パイプの端に配置されるリング (ハブの有無にかかわらず) です。 フランジ面は、内径に溶接ビードを適用するのに十分な距離だけパイプの端から伸びています。 名前が示すように、これらのフランジはパイプ上を滑り、スリップオン フランジとして知られています。
重ね継手フランジ
ラップ ジョイント フランジは、パイプが高価な材料で作られている場合にスタブ エンドで使用すると便利です。 たとえば、フランジがパイプ内の物質と接触しないため、炭素鋼のフランジをステンレス鋼のパイプシステムに追加できます。
ブラインドフランジ
ブラインド フランジの製造はボアなしで行われ、圧力容器の開口部、バルブ、パイプの端をブランクにするために利用されます。 ボルトの荷重と内圧の観点から見ると、最も過大な応力がかかるフランジ タイプは非常に大きいブラインド フランジです。
ねじ付きフランジ
ねじ付きフランジはスリップオン フランジと同じように見えますが、主な違いは、ねじ付きフランジが特定のパイプの内径に一致するように穴を開けられていることです。 ねじ付きフランジは、ASME B1.20.1 に準拠したテーパー管ねじを内径に備えたフランジの一種で、配管システムに役立ちます。
フランジの製造に役立つ材料
パイプ フランジは、配管の材質と用途の要件に応じて、さまざまな材料から製造できます。 選択は、経済性、流圧、動作温度、環境腐食などの要因によって決まります。 最も一般的な材料には次のようなものがあります。
炭素鋼
通常は炭素と合金化された鋼です。 高い強度と硬度は、炭素含有量、低い融点、延性とともに増加します。 これは最も一般的な材料グレードです。
合金鋼
鋼の特性を変化させたり強化したりする 1 つ以上の元素を合金化した鋼です。 一般的な合金には、クロム、モリブデン、ニッケル、バナジウム、マンガンなどがあります。
ステンレス鋼
10%を超える量のクロムを合金化した鋼です。 クロムにより、ステンレス鋼は空気や湿気にさらされるとすぐに錆びる炭素鋼よりもはるかに高い耐食性が得られます。
アルミニウム
これは、中程度の強度を備えた、低密度、延性、展性のある金属です。 他の一般的な合金鋼や炭素鋼と比較して優れた耐食性を備えています。 軽量かつ強度が要求されるフランジの構築時に最も役立ちます。
鋳鉄
鉄は、シリコン、炭素、その他いくつかの合金と合金化されると鋳鉄になります。 シリコンは鉄から炭素を押し出し、金属の外側に黒いグラファイト層を形成します。 鋳鉄は、切削性、鋳造性、流動性に優れています。
