パイプ静水圧試験: 圧力、手順、公式|HT PIPE

A パイプ水圧試験（ハイドロテスト）-継目無鋼管、溶接管、圧力容器、組み立てられたパイプスプールの構造的完全性、降伏強度、気密性を試運転前に評価するために使用される非破壊圧力試験です。{{1}

テストでは、パイプ回路を液体 (通常は処理水) で完全に満たし、閉じ込められた空気をすべて排出し、システムを最高圧力まで加圧します。最大許容使用圧力 (MAOP) の 1.25 ～ 1.5 倍.

パイプ静水圧試験装置

Pipe Hydrostatic Test

1. パイプ水圧試験の主な目的

構造の健全性を検証します。パイプの材料、長手方向の溶接部、および円周方向の接合部の溶接部が、塑性変形や破裂破損を起こすことなく高圧に耐えられることを検証します。

表面下の漏れを検出:{0}危険なプロセス流体がラインに入る前に、ピンホール漏れ、気孔、鋳造欠陥、またはフランジ/ねじ接続の欠陥を特定します。

規制遵守:以下に指定されている必須の品質管理および工場認証要件を満たしています。ASME B31.3、API 5L、および ASTM A53/A106規格。

に準拠したプロセス配管用ASME B31.3、システム内の任意の点における最小静水圧試験圧力は、次の関係を使用して計算されます。

PT=1.5 x P x (ST / S)

PT= 最小静水圧試験圧力

P= 内部の設計圧力

ST= 試験温度における許容応力値

S= 設計温度における許容応力値

パイプミル試験に関する注意:鋼管製造 (API 5L ラインパイプなど) では、工場の静水圧試験圧力は次の方法で計算されます。バーロウの公式（P=2ST / D）、加えられた応力が到達する場所指定された最小降伏強度 (SMYS) の 60% ～ 90%.

ステップ 1: システムの分離と準備:テストセクションは、高圧ブラインドフランジまたはテストプラグを使用して隔離されます。{0}内部のゴミやミルスケールを洗い流します。

ステップ 2: 低点充填と高点ガス抜き-:水は最低点からゆっくりとポンプで汲み上げられ、高い点の通気孔は開いたままになります。{0}}エアポケットを排除することが重要です-圧縮ガスは圧力下で爆発的な運動エネルギーを蓄えるため、重大な安全上のリスクが生じます。

ステップ 3: 加圧 (「スクイーズフェーズ」):高圧容積式ポンプは、制御された段階でシステム圧力を上昇させます（例: 目標テスト圧力の 30%、60%、100%）。

ステップ 4: 圧力保持と検査:圧力は隔離され、指定された期間保持されます (通常、10分製造品質チェックのため、または2～8時間国境を越えたパイプラインの場合）。-校正済みのデッドウェイトテスターとデジタル圧力ロガーが落下を監視します。

ステップ 5: 減圧とテスト後の脱水:ウォーターハンマーや熱衝撃を防ぐために、圧力は徐々に抜けます。ラインは水抜き、ピグ処理、または乾燥空気または窒素によるブロー乾燥が行われます。

静水圧試験を行う場合オーステナイト系ステンレス鋼(例: 304/304L、316/316L、310S) または高-ニッケル合金(インコロイ 825、ハステロイ C276):

塩化物含有量の管理:試験水には次のものが含まれていなければなりません溶解塩化物が 50 ppm 未満(脱イオン水または脱塩水が好ましい)。高濃度の塩化物と残留水分が組み合わさると、重篤な症状が引き起こされる可能性があります。孔食そして塩化物応力腐食割れ（SCC）.

即時脱水:パイプラインは、低地ポケットでの微生物影響による腐食（MIC）を防ぐために、テスト終了直後に排水して完全に乾燥させる必要があります。{0}{1}

弊社が製造・供給しておりますシームレス、ERW、LSAW 鋼管、フランジ、プレハブパイプスプール工場で 100% 加水テスト済み。

完全なトレーサビリティ:すべての出荷には、水圧試験の圧力と保持時間が記録された EN 10204 3.1 ミル試験証明書が含まれています。

第三者による検査:-SGS、ビューローベリタス、DNV、TÜV による立会人テストの承認を受けています。