インコネルパイプ溶接手順ガイド: 合金 625 & 718|HTパイプ

の溶接インコネル鋼管材料特性と特定の用途要件を慎重に検討する必要があります。インコネルは、高温、腐食、酸化に対する優れた耐性で知られるニッケル-クロム-ベースの超合金の一種です。インコネル パイプの溶接は、強度が高く、高温割れが発生する可能性があるため、困難な場合がありますが、効果的に使用できる方法と材料がいくつかあります。

インコネルパイプの溶接方法の種類

1. ガスタングステンアーク溶接 (GTAW/TIG):

TIG溶接としても知られるGTAWは、インコネルパイプの溶接に一般的に使用されます。溶接プロセスを正確に制御し、歪みを最小限に抑えた高品質の溶接を可能にします。-通常、インコネルパイプの TIG 溶接には、ベースメタル組成または ERNiCrMo-3 などの合金に適合するインコネル溶加材が使用されます。

2. ガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG):

GMAW (MIG 溶接) は、特に厚い部分のインコネル パイプの溶接にも使用できます。 TIG 溶接と比べて溶着速度が高くなりますが、シールド ガスを使用するため、溶接後のクリーニングがさらに必要になる場合があります。-インコネルパイプの MIG 溶接には、母材組成と適合するインコネル溶加材が使用されます。

3. シールド金属アーク溶接 (SMAW):

SMAW (スティック溶接) は次の目的で使用できます。インコネルパイプの溶接特定の用途では使用されますが、溶接パラメータの制御が難しいため、あまり一般的には使用されません。 SMAW は、現場での修理やアクセスが制限されている場所に適している場合があります。インコネルパイプの SMAW 溶接には、母材組成に適合するインコネル電極または互換性のある溶加材が使用されます。

4. サブマージアーク溶接 (SAW):

SAW は、インコネル パイプの厚い部分の溶接に適した生産性の高い溶接方法です。-粒状のフラックスを使用して溶接池を保護し、酸化のリスクを軽減し、高品質の溶接を保証します。-インコネルパイプの SAW 溶接には、母材組成に一致するインコネル溶加材または互換性のある合金が使用されます。

5.パルスレーザー溶接:

パルス レーザー溶接は、薄肉のインコネル パイプを歪みを最小限に抑えて溶接できる精密溶接方法です。{0}入熱の優れた制御を実現し、高品質で気孔のない溶接を実現できます。-インコネル溶加材または互換合金は、インコネルパイプのパルスレーザー溶接に使用されます。

技術パラメータ参照表

いつインコネルパイプの溶接パイプを予熱して亀裂のリスクを軽減し、適切な溶接パラメータと技術を使用して高品質の溶接を確保することが重要です。{0}}さらに、残留応力を軽減し、溶接継手の機械的特性を改善するために、溶接後の熱処理が必要になる場合があります。-同時にご提供させていただくのは、加工されたパイプスプールサービスについては、詳細をご覧ください。

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