溶接のインコネル鋼管材料特性と特定の用途要件を慎重に考慮する必要があります。インコネルは、高温、腐食、酸化に対する優れた耐性で知られるニッケルクロムベースの超合金のグループです。インコネルパイプの溶接は、強度が高く、高温割れの可能性があるため難しい場合がありますが、効果的に使用できる方法と材料がいくつかあります。
インコネルパイプの溶接方法の種類
1. ガスタングステンアーク溶接 (GTAW/TIG):
GTAW は TIG 溶接とも呼ばれ、インコネル パイプの溶接によく使用されます。溶接プロセスを正確に制御できるため、歪みを最小限に抑えた高品質の溶接が可能です。インコネル パイプの TIG 溶接には、ベース メタルの組成に一致するインコネル フィラー メタル、または ERNiCrMo-3 などの合金が一般的に使用されます。
2. ガスメタルアーク溶接（GMAW/MIG）：
GMAW または MIG 溶接は、特に厚い部分のインコネル パイプの溶接にも使用できます。TIG 溶接に比べて堆積速度が速くなりますが、シールド ガスを使用するため、溶接後の洗浄が必要になる場合があります。インコネル パイプの MIG 溶接には、ベース メタルの組成に適合するインコネル フィラー メタルが使用されます。
3. シールドメタルアーク溶接（SMAW）：
SMAW（スティック溶接）は、インコネルパイプの溶接特定の用途では、溶接パラメータの制御が難しいため、あまり一般的には使用されていませんが、SMAW は現場での修理やアクセスが制限されている場所に適しています。インコネル パイプの SMAW 溶接には、ベース メタルの組成に一致するインコネル電極または互換性のあるフィラー メタルが使用されます。
4. サブマージアーク溶接（SAW）：
SAW は、インコネル パイプの厚い部分の溶接に適した、生産性の高い溶接方法です。粒状のフラックスを使用して溶接プールを保護し、酸化のリスクを減らし、高品質の溶接を保証します。インコネル パイプの SAW 溶接には、ベース メタルの組成に一致するインコネル フィラー メタルまたは互換性のある合金が使用されます。
5. パルスレーザー溶接：
パルス レーザー溶接は、歪みを最小限に抑えて薄壁のインコネル パイプを溶接できる精密溶接方法です。熱入力を非常にうまく制御でき、高品質で気孔のない溶接を実現できます。インコネル パイプのパルス レーザー溶接には、インコネル フィラー メタルまたは互換性のある合金が使用されます。
いつインコネルパイプ溶接ひび割れのリスクを減らすためにパイプを予熱し、高品質の溶接を保証するために適切な溶接パラメータと技術を使用することが不可欠です。さらに、残留応力を緩和し、溶接継手の機械的特性を向上させるために、溶接後の熱処理が必要になる場合があります。同時に、当社は加工パイプスプールサービスの詳細については、こちらをご覧ください。
