元の表面：熱間圧延後に熱処理と酸洗を施したNO.1表面。 一般に冷間圧延材、産業タンク、化学産業機器などに使用され、厚さは2.0MM-8.0MMから厚くなります。 ステンレス鋼管加工工場でもマットな表面を実現し、NO.2B冷間圧延後、熱処理、酸洗を経て適度な光沢を持たせる仕上げ加工を行っています。 表面が平滑なため再研磨が容易で光沢が増し、食器や建材などに幅広く使用されています。機械的性質を向上させた表面処理により、ほぼすべての用途に対応できます。
鈍い表面：熱処理、酸洗後の冷間圧延後のNO.2D、材質は柔らかく、表面は銀白色の光沢があり、自動車部品、水道管などの深絞り加工に使用されます。粗砂NO.3は100-120 研磨テープから研磨された製品。 不連続な粗い線により光沢が向上します。 建築内外装材、電気製品、厨房機器などに使用されます。 細砂は、ステンレス鋼パイプ加工工場でよく製造される表面処理グレードでもあります。
ステンレス鋼管加工工場で製造されるステンレス鋼管製品には、上記の区分以外にも多くの表面グレードが存在します。 光沢のある表面は一種の表面の明るさの特殊な種類で、鏡やその他の装飾品などを作るために直接使用でき、美しく寛大ですが、腐食を心配することなく、長期間明るさを維持することもできます。 どのような表面処理グレードを選択するかはもちろんですが、製品の特性に応じて、可能な限り美しく実用的なものを選択する必要があります。
