ニッケル合金 201 ストリップ

ニッケル合金201ニッケル含有量が非常に高い。ニッケル合金 201 ストリップは、主にその優れた耐食性、高温耐性、良好な電気伝導性と熱伝導性を利用して、化学、エレクトロニクス、航空宇宙産業など、特定の材料性能要件を持つ産業分野で広く使用されています。 HTパイプはams5553 ニッケル 201 ストリップ15+の輸出経験を持つサプライヤー。お問い合わせ詳しい情報やお見積りは無料です！

ASTM B162ニッケル201プレートシート仕様

仕様	ASTM B162 UNS N02201、ASME SB 162、AMS 5553、MSRR、AMS 5553、BS
サイズ(mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
厚さ	厚さ0.1～100mm
幅	10～2500mm
長さ	2m、2.44m、3m、または必要に応じて
プレート仕上げ	HR、CR、2B、2D、BA、NO(8)、サテン
硬度	ソフト、ハード、ハーフハード、クォーターハード、スプリングハードなど

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n02201 物理的性質

密度：8.89 g/cm3 (20 度)。
融点:1435 - 1455度。
熱伝導率:60.5 W/(m・K) (20度)、温度とともにわずかに増加し、100度で64.0 W/(m・K)に達します。
線膨張係数:13.3×10⁻⁶/度（20 - 100度）、20 - 300度では14.6×10⁻⁶/度。
抵抗率:0.082Ω・mm²/m(20度)。
透磁率:1.005 (20 度、磁場強度 200 Oe) 以下であり、磁気干渉に敏感な用途に適した弱磁性材料として分類されます。

 

ニッケル201プレートの機械的性質

抗張力：345MPa以上。

耐力 (降伏強度 0.2%):125MPa以上。

伸び（ゲージ長50mm）：40% 以上。

硬度：70 HRB (ロックウェル硬度) 以下、または 150 HV (ビッカース硬度) 以下。

 

ニッケル合金201条の製造工程

合金200板 原料溶解

原料の純度を確保し、炭素や硫黄などの不純物の含有量を管理するために、真空誘導溶解（VIM）または電気炉溶解が使用されます。過剰な不純物によるストリップの性能への影響を避けるために、溶融プロセス中に組成を継続的に監視する必要があります。

ニッケル201合金熱間圧延

溶解したニッケル合金インゴットは1100度-1200度に加熱され、熱間圧延機を使用して厚さ10〜20mmの熱間圧延コイルに圧延され、その後の冷間圧延の基礎が築かれます。熱間圧延後、圧延応力を除去し材料の延性を回復するために、焼きなまし（温度 900 ～ 1000 度、1 ～ 2 時間保持）が必要です。

 

冷間圧延および仕上げニッケル 200 のサプライヤー

冷間圧延:熱間圧延されたコイルは、室温で複数回のパスを経て冷間圧延され、徐々に厚みが目標サイズ（通常は 0.05{7}}3.0 mm、特別な要件の場合は最大 0.01 mm）まで薄められます。-材料の脆化につながる可能性のある過剰な加工を避けるために、各パスの冷間圧延率は 20% ～ 40% に制御されます。

中間アニーリング:冷間圧延中（温度800～900度、保持時間30～60分）に2～3パスごとに中間焼鈍を行い、加工硬化を除去します。

仕上げローリング:最終パスの冷間圧延率は10%～20%に制御され、板の表面粗さ（Ra0.8μm以下）と寸法精度（板厚公差±0.005mm）を確保しています。

仕上げアニーリング:最終焼鈍温度は 850 ～ 950 度で、1 ～ 3 時間保持した後、炉内で冷却して焼鈍したストリップを取得し、均一な機械的特性を確保します。

 

ni200の表面処理と検査

表面処理:圧延時に発生する酸化スケールを酸洗（硝酸とフッ酸の混合液）により除去するか、必要に応じて研磨（鏡面研磨、伸線）を行います。

検査：ASTM B162 や GB/T 2072 などの規格への準拠を確認するための、化学組成分析 (スペクトル分析)、機械的特性試験 (引張試験、硬度試験)、寸法検査 (レーザー厚さ計)、および表面品質検査 (目視検査または探傷) が含まれます。

 

 

 

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