ステンレス鋼溶接管

ステンレス鋼溶接管板や鋼帯の端を溶接して作られた鋼管です。溶接管は製造工程が簡単で生産効率が高く、大径管に適し、コストが安いですが、一般的な強度は継目無鋼管に比べて低くなります。一般的なステンレス鋼管の溶接には、電気抵抗溶接（ERW）、電気融着溶接（EFW）、サブマージアーク溶接（SAW）、縦サブマージアーク溶接（SAWL）、横サブマージアーク溶接（SAWH）などがあります。

 

 

 

 

ステンレス鋼溶接管仕様

パイプ仕様	ASTM A312 / ASME SA 312 ASTM A269 / ASME SA 213 ASTM B676 / ASME SB676
学年	TP304、TP304L、TP316、TP316L、316Ti、TP317、TP317L、TP321、TP310S、TP347、S31254、N08367、N08904、2205、2507など。
パイプ規格	DIN、JIS、ASTM、EN、GB、AISI、ASME
パイプの厚さ	0.3mm - 50 mm
溶接管サイズ	5.0 mm - 1219.2 mm
パイプスケジュール	SCH 5、SCH10、SCH 40、SCH 80、SCH 80S、SCH 160、SCH XXS、SCH XS
パイプ＆チューブエンド	プレーンエンド、ベベルエンド、トレッドパイプ。

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ステンレス鋼溶接管の化学成分

学年	国連機関	C 以下	ん	P 以下	S 以下	Si 以下	CRの	モー	ニ	銅
TP304	S30400	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-11.0	-
TP304Lの	S30403	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-13.0	-
TP316	S31600	0.08	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	-
TP316L	S31603	0.035	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	-
316Tiの	S31635	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-12.0	-
TP317	S31700	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-14.0	-
TP317Lの	S31703	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-15.0	-
TP321	S32100	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
321H	S32109	0.04-0.1	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
310	S31000	0.25	2	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP310Sの	S31008	0.08	2	0.045	0.03	1	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP347	S34700	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-13.0	-
254スモ	S31254	0.02	1	0.03	0.01	0.8	19.5-20.5	6.0-6.5	17.5-18.5	0.5-1.0
アル-6XN	N08367	0.03	2	0.04	0.03	1	20.0-22.0	6.0-7.0	23.5-25.5	0.75
F904L	N08904	0.02	2	0.04	0.03	1	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

 

ステンレス溶接管の機械的性質

機械的性質	引張、最小、ksi[MPa]	降伏、最小、ksi[MPa]	伸び、%(分)	硬度、HB(最大)
TP304	75【515】	30【205】	35	192
TP304Lの	70【485】	25【170】	35	192
TP316	75【515】	30【205】	35	192
TP316Lの	70【485】	25【170】	35	192
316Ti	75【515】	30【205】	35	192
TP317	75【515】	30【205】	35	192
TP317Lの	75【515】	30【205】	35	192
TP321	75【515】	30【205】	35	192
321H	75【515】	30【205】	35	192
TP310	75【515】	30【205】	35	192
TP310S	75【515】	30【205】	35	192
TP347	75【515】	30【205】	35	192
S31254	98【675】	43【310】	35	220
N08367	100【690】	45【310】	30	241
N08926	94【650】	43【295】	35	256
N08904	71【490】	31【215】	35	192

 

用途 SS溶接管

溶接パイプは、低圧流体パイプラインや、水、ガス、天然ガス、石油、ボイラー、機械部品、下水パイプラインなど、大量の流体を輸送するパイプラインに使用されます。

 

SS溶接管の製造工程

原料アンコイリング→平坦化→端部せん断及び溶接→ループ→成形→溶接→内外溶接ビード除去→事前校正→熱処理→寸法調整→渦電流検査→切断→油圧検査→酸洗→最終検査→梱包→発送。

 

SS溶接管:品質検査

• 横方向または縦方向の引張試験
• 収率
• 伸長
• 非破壊検査
• X線探傷
• 耐食性試験
• 水圧試験
• 超音波
• 平坦化試験
• 粒度
• 顕微鏡的
• 非破壊電気検査
• 渦電流

 

 

 

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