過酷な産業環境では、347H および 317L ステンレス鋼2 つの異なる性能方向を表します。. 347H は、ニオブ安定化処理をコアとしており、高温強度と耐クリープ性に重点を置いています。-一方、L は、モリブデン含有量が高いため、塩化物孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を誇ります。
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ss347h と ss317l 材料の化学組成の違い
347H は、安定化元素としてニオブ (Nb) を添加することにより、粒子間の炭化クロムの析出を効果的に抑制し、敏感な媒体で使用される溶接部品や機器にとって重要な粒界腐食に対する優れた耐性を提供します。その高温強度と耐クリープ性も、通常のオーステナイト系ステンレス鋼（304 など）より優れています。{{4}H ステンレス鋼は、焼きなまし状態で良好な低温靭性を示し、-非磁性です。-
317L の主な利点は、モリブデン (Mo) 含有量が高い (通常 3% を超える) ことにあります。モリブデンは、塩化物環境やその他の還元媒体における孔食や隙間腐食に対する材料の耐性を大幅に強化します。一方、炭素（L）含有量が低いため、溶接や熱間加工中の炭化物の析出による鋭敏化の影響を受けにくく、良好な耐食性を維持します。
347h および 317l の耐食性と高温性能-
腐食環境での選択
347H:各種酸、アルカリ、塩水などに対する耐食性に優れ、800℃以下の空気中では良好な耐酸化性を示します。
317L: 塩化物を含む環境 (海水、塩水、特定の化学プロセスなど) では、孔食や隙間腐食に対する耐性は一般に 347H よりも優れています。硫酸、酸性塩素、リン酸などに対しても耐食性があります。
高温での選別
347H: 347H は、より高い炭素含有量とニオブの安定化効果により、高温でのより高い強度と優れた耐クリープ性を示します。動作温度が常に 500 度を超える場合、特に 600 度を超える場合、通常は 347H がより適切な選択です。
317L:317L も優れた高温性能を示しますが、その主な利点は長期にわたる高温強度ではありません。- 800 °F ～ 1500 °F (約 427 度～816 度) の敏感な温度範囲では、低炭素 317L が炭化物の析出によって引き起こされる粒界腐食に対して優れた耐性を発揮することに注意することが重要です。
溶接と機械加工
347H:溶接性が良好です。溶接の場合、適切な溶接性能を実現するには、通常、ER347 または ER347H 溶接ワイヤを推奨します。
317L: 低炭素設計により、優れた溶接性が得られ、鋭敏化による溶接後耐食性の低下が起こりにくくなっています。-溶接には通常、ER317L 溶接ワイヤが使用されます。
ss347hとss317lの選び方は？
塩化物への懸念
機器が塩化物にさらされる場合、孔食および応力腐食割れに対する材料の耐性を慎重に評価する必要があります。この場合、317L はモリブデン含有量が高いため、通常、より信頼性の高い耐食性を提供します。
高温およびクリープ応力の評価
高温（例: 500 度以上）および特定の応力下での長期間の動作が必要な機器の場合、優れた高温強度と耐クリープ性により、347H の方が有利です。-
製造プロセスの考慮事項
コンポーネントの構造が複雑で、大規模な溶接が必要で、溶接後の溶体化焼きなましを行うことができない場合:{0}}
347H はニオブの安定化により、粒界腐食に対する固有の耐性を備えています。
一方、317L は、その低炭素特性を利用して溶接領域の鋭敏化を防ぎます。-
どちらも保護を提供しますが、作用機序は異なります。
コストと市場での入手可能性
一般に、合金含有量 (特にモリブデン) が高いため、317L の価格は 347H よりも高くなる場合があります。ただし、最終的なコストと供給の安定性は、具体的な市場の需給状況と併せて総合的に分析する必要があります。
