ステンレス鋼 254smo スリップオン フランジのサプライヤー。-無料の見積もりとサンプルを入手するには、お問い合わせください。
254smo 材料を使用して製造されたスリップオン フランジは、優れた耐食性と良好な機械的特性を備えているため、腐食環境において長寿命でメンテナンスの必要性が低くなります。 HT PIPE は、あらゆる種類とスケールのステンレス鋼 254smo スリップオン フランジを提供しています。-お気軽にどうぞお問い合わせ製品情報と価格については、こちらをご覧ください。
ステンレス鋼 254smo スリップオン フランジの構造と構成要素-
スリップオン フランジ システムは、スリップオン フランジ本体と短いパイプ セクションという 2 つの基本コンポーネントで構成されています。-短いパイプ部分の一端はパイプに溶接され、もう一方の端にはフランジ面があり、その厚さと材質は通常、対応するパイプと一致します。
フランジ本体は短管部の外径より若干大きい内径を有するフランジレスリングであり、短管部上で自由に回転できます。取り付けの際、短管部のフランジ面がフランジのシール面に接触し、ボルトの締め付け力によりシール接続が行われます。
uns s31254 フランジの動作原理
ステンレス鋼 254smo スリップオン フランジのシール機構は、ボルトの予圧によって生成される面圧に依存しています。-。ボルトを締め付けると、力がフランジリングを介して短管部のフランジ面に伝わり、ガスケットによって圧縮されてシールが形成されます。
この設計は、短いパイプ部分のフランジ面とガスケットの間にシール界面を配置し、フランジ自体が主に荷重伝達機能を担います。したがって、短パイプ部分のフランジ面の加工品質は、その表面仕上げと平滑度がシステムのシール性能に直接影響するため、非常に重要です。
ss254smoフランジ シール機構
溶接ネック フランジやネジ付きフランジと比較して、254smo スリップオン フランジはより合理的な応力分散を実現します。-熱サイクルや機械的振動条件下では、短いパイプ部分とパイプラインの間の溶接接合部がフランジのシール面から一定の距離にあり、拘束応力が軽減されるため、スリップオン フランジ システムは応力の変化によりよく適応できます。-
同時に、フランジ自体がパイプラインに直接溶接されていないため、パイプラインシステムの軸応力がフランジに直接伝わらず、フランジボルトに追加の荷重がかかる可能性が低減されます。
254smo シール面の種類と構成
レイズドフェイス (RF):ガスケットとの接触面積が小さい隆起した平らなリングで、必要なボルト荷重が比較的低く、中圧条件に適しています。
フラットフェイス (FF):フランジ面全体は平坦で、通常は低圧用途に使用され、フルフラット ガスケットが使用されます。-
混合顔 (MFM):凸面と凹面を組み合わせたもので、凹面内にガスケットが配置されているため、圧縮を防ぎ、正確な位置決めが可能です。
タングアンドグルーブ (TG):さねはぎ面の組み合わせにより、ガスケットの封じ込めが向上し、危険な媒体や高圧環境に適しています。{0}}
リングジョイント (RJ):金属リング ガスケットを使用し、線接触による高圧シールを実現します。-極度の高圧および高温-条件に適しています。
uns s31254 フランジの鍛造および成形プロセス
ステンレス鋼 254smo スリップオン フランジの主な製造方法は鍛造です。-このプロセスにより、材料の内部構造が改善され、塑性変形を通じて機械的特性が向上します。鍛造プロセスは、ビレットを適切な鍛造温度（約 1100 ～ 1200 度）に加熱し、油圧プレスまたは鍛造ハンマーで成形することから始まります。
SMO254フランジ品質管理と検査
寸法検査:外径、内径、ボルト穴の間隔、シール面の寸法など、すべての重要な寸法を検証します。
非破壊検査:-表面欠陥をチェックするための液体浸透探傷試験 (PT) または磁粉探傷試験 (MT)。超音波検査 (UT) または放射線検査 (RT) を使用して内部欠陥を確認します。
材質の検証:化学組成を確認するための分光分析、微細構造を評価するための金属組織検査。
機械的特性試験:機械的特性を確認するための引張試験、衝撃試験、硬さ試験。
耐食性試験:必要に応じて粒界腐食試験または孔食試験を実施します。
