Apr 30, 2024 ご伝言

ASTM B670 インコネル 718 熱間圧延 vs 冷間圧延プレートおよびシート|HTパイプ

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ASTM B670 Inconel 718 Hot Rolled Plate

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル-クロム-ベースの合金です。ものを生み出す上で最も重要な要素の一つは、ASTM B670 インコネル 718 シート板の圧延工程です。市場で入手可能なアロイ 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

 

 

熱間圧延インコネル 718 (ASTM B670 プレート)

熱間圧延は、通常 1700 度 (925 度) 以上の極端な温度で行われます。ニッケル-合金インゴットは熱いうちに重圧延機を通過し、内部加工硬化を引き起こすことなく 1 回のパスで大幅な厚さの減少が可能になります。

フォームの供給:通常、厚板 (厚さ 3/16 インチまたは 4.76 mm を超える) として供給されます。

表面仕上げ:より濃いめの、わずかに質感のあるマットな仕上がりが特徴です。通常、最終納品前にスケール除去(酸洗)または溶体化処理が行われます。{1}

 

冷間圧延インコネル 718 (ASTM B670 シートおよびストリップ)

冷間圧延は、最初の熱間圧延と酸洗に続いて室温で行われます。材料はローラーの間で圧縮されて正確な厚さが得られ、最終熱処理の前に降伏強度を高める意図的なひずみ硬化 (加工硬化) が導入されます。

フォームの供給:通常、薄いシートと高精度のストリップ(厚さ 3/16 インチ未満)として供給されます。{0}

表面仕上げ:非常に優れた寸法均一性を備えた、滑らかで明るい反射性の表面仕上げが特徴です。

 

熱間圧延と冷間圧延の比較

適切な材料状態を選択すると、生産機械加工中のスクラップの損失を最小限に抑えながら、コンポーネントが確実に機能することが保証されます。

技術的パラメータ 熱間圧延 (ASTM B670 プレート) 冷間圧延 (ASTM B670 シート/ストリップ)
一般的な厚さの範囲 4.76 mm ~ 50 mm 以上 (3/16 インチ以上) 0.3mm~4.0mm(細径)
寸法許容差 標準的な商用公差。熱冷却収縮によるわずかな変動 厳密で高精度の公差は自動スタンピング/成形に最適です-
表面プロファイル マット、ややザラザラ、スケール除去仕上げ 明るく滑らかな反射仕上げまたは研磨仕上げ
粒子構造 均一な等軸再結晶粒 細長い結晶粒構造により、時効前に高い方向性の引張特性が得られます。
代表的な用途 構造用タービンケーシング、重量フランジ、リング、圧力容器壁 航空機エンジン部品、ダイヤフラム、伸縮継手、高強度ばね-

 

機械的特性と適合規格

材料が熱間圧延または冷間圧延されたかどうかに関係なく、プレミアムUNS N07718平らな製品は、完全な析出硬化(時効)後に ASTM B670 によって確立された厳密な機械的ベースラインを満たすか、それを超えていなければなりません。

主な降水量-硬化機械要件 (ASTM B670):

抗張力:180 ksi (1241 MPa) 以上

降伏強さ (0.2% オフセット):150 ksi (1034 MPa) 以上

伸び率 (2 インチ):12%以上

調達調整に関する注:ASTM B670 は平坦な圧延プレートおよびシートを規定していますが、適合する構造フレームワークには丸棒または鍛造棒が必要となることがよくあります。-アセンブリ全体でシームレスなエンジニアリング互換性を保証するには、バーコンポーネントが正確に位置合わせされていることを確認してください。AMS 5663インコネル718丸棒の標準品。

 

ASTM B670 インコネル 718 を HT PIPE から調達する理由

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. (HT PIPE) は、完全な工場認定ニッケル合金供給ソリューションを提供することで、産業調達を合理化します。-

精密加工とカスタムカット:当社は単に生のミルシートやプレートを供給するだけではありません。社内で提供します-ウォータージェット切断、レーザー切断、プラズマプロファイリングすぐに溶接できる形状を製造施設に直接納品し、材料の無駄を最小限に抑えます。{0}{1}

完全なパッケージ機能:物流調整の諸経費を節約します。当社は、ASTM B670 プレートと合わせて、適合するシームレス パイプ、高圧鍛造継手、重量フランジを提供しています。-

厳格な品質保証:すべてのインコネル 718 の出荷は、完全な EN 10204 3.1 ミル テスト証明書 (MTC)、検証可能な材料識別 (PMI) テスト、および厳格な超音波厚さ検査によって裏付けられています。

 

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