ハステロイC2000シート銅を含むニッケル-クロム-モリブデンをベースとした高性能-耐食性-合金シートとして機能します。ハステロイ C2000 シートの加工技術は、不適切な加工による性能低下を避けるために、温度、速度、冷却方法の制御に重点を置き、合金の特性と組み合わせる必要があります。
ハステロイ C2000 生産企業
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合金c2000鋼板の熱間加工プロセス
熱間加工温度:推奨範囲は 1100 ～ 1250 度です。この温度範囲内では、材料は良好な可塑性を有し、熱間圧延、鍛造、その他の熱間加工操作が可能になります。
処理の重要なポイント:熱間加工の前に、均一な組織を確保するために十分な保持時間を確保して、材料を目標温度まで均一に加熱する必要があります。加工中は結晶粒の粗大化につながる過度の高温や、加工割れの原因となる過度の低温は避けてください。
冷却方法：熱間加工後は、均一なオーステナイト組織を得て、耐食性に影響を与える有害な相の析出を避けるために、空冷または水冷による急速冷却を行う必要があります。
ハステロイ uns n06200 プレート冷間加工プロセス
冷間圧延:冷間圧延を複数回行うことで板厚を薄くすることができます。材料の硬化につながる過度の変形を避けるために、各パスの変形量を合理的な範囲内に制御する必要があります。
成形加工：延性が優れているため、従来の冷間成形機を使用して特別な加工を施すことなく曲げ加工やプレス加工が可能です。ただし、厚板や複雑な成形品の場合は、加工難易度を下げるために成形前に焼鈍処理を行うことをお勧めします。
剪断：剪断には従来の剪断機を使用できます。過度の剪断力がエッジにバリや変形を引き起こすのを避けるために、剪断ツールは鋭利である必要があります。
ハステロイn06200シートの溶接工程
推奨される溶接方法:TIG（タングステンイナートガス溶接）、MIG（メタルイナートガス溶接）、プラズマアーク溶接、電子ビーム溶接等があり、TIG溶接が最も一般的に使用されています。
充填材の選択:AWS A5.14 ERNiCrMo-17 など、母材の金属組成に一致する Ni-Cr-Mo ベースのフィラー材料を選択する必要があります。
-溶接前の準備:溶接中に気孔や介在物などの欠陥が発生しないように、シートの溶接領域から油、スケール、水分、その他の不純物を完全に除去する必要があります。
溶接パラメータ:溶接電流と溶接速度を制御して、熱影響部の粒子粗大化につながる過剰な溶接温度を回避します。{0}}溶接部の酸化を防ぐために、溶接中は十分な不活性ガス保護を確保してください。
-溶接後の処理:ほとんどの場合、溶接応力を緩和し、溶接部と熱影響部の耐食性を回復するには、-溶接後の溶体化熱処理（温度約 1150-1200 度）が必要です。-薄肉部や単純な用途の場合、実際のニーズに応じて溶接後の熱処理を省略することもできますが、溶接の品質は厳密に管理する必要があります。
合金N06200プレートの機械加工および研削プロセス
ツールの選択:工具の耐摩耗性を向上させるには、高性能超硬工具またはコーティング工具（TiN、TiAlN コーティングなど）を使用します。-
切断パラメータ:切削熱の発生を抑えるために、低い切削速度、より大きな送り速度、および適切な切削深さを使用してください。切削中に十分な切削液を供給して工具温度を下げ、工具の急激な摩耗を防ぎます。
研削プロセス:CBN（立方晶窒化ホウ素）砥石やダイヤモンド砥石を使用し、熱が蓄積して表面硬化やクラックが発生しないように、研削速度と送り速度を制御します。冷却効果を高め、表面欠陥を減らすために、オイル-ベースの冷却剤の使用を推奨します。
合金c2000シートの熱処理プロセス
溶体化アニーリング:ハステロイC2000板の主な熱処理方法です。温度は1150～1200度に制御し、保持時間は板厚に応じて調整します（通常30～60分）。その後、急速空冷または水冷を行います。その目的は、析出相を溶解し、結晶粒構造を微細化し、材料の耐食性と延性を回復することです。
ストレス解消:加工後の複雑なコンポーネントの場合は、400 ～ 450 度で低温応力除去処理を実行し、2 時間保持した後空冷することができます。{0}これにより、加工ストレスが軽減され、使用中の変形が防止されます。
