鋼管熱間加工鋼管製造の基幹技術です。これには、高温を使用してビレットに塑性変形を誘発し、成形と性能の最適化を達成することが含まれます。石油化学や機械製造などの分野で広く使用されており、鋼管の品質は機械的性質、寸法精度、寿命に直接影響します。
私たちについて
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鋼管熱間加工技術の基本原理
金属の可塑性が高まり、高温になると強度や硬度が低下する特性を利用しています。外力を加えるとビレットが塑性変形し、内部応力は原子拡散によって部分的に除去され、破壊が防止されます。
鋼管熱間加工技術の核心工程
ビレットの準備
ビレットの準備には、選択、切断、表面処理の 3 つのステップが含まれます。最終製品の要件に適合するビレットを選択し、適切なサイズに切断し、その後の加工品質に影響を与えないように表面のスケール、油汚れ、その他の不純物を除去する必要があります。
加熱工程
加熱は重要なステップであり、「均一な加熱と正確な温度制御」の原則に従う必要があります。一般的に使用される設備には、ビレットの過熱、燃焼、不均一な温度分布を防止するために、ウォーキング ビーム炉、回転炉床炉、誘導加熱炉などがあります。
ウォーキング ビーム炉は大容量の複数仕様のビレットに適しており、回転炉床炉はシームレス鋼管ビレットの連続加熱に適しており、誘導加熱炉は高速で環境に優しい加熱を実現します。加熱温度は材質により異なりますが、一般炭素鋼の場合は1100～1250度、ステンレス鋼の場合は1050～1200度です。
成形工程
継目無鋼管の成形は、熱間圧延穿孔、連続圧延、サイジングの3工程からなり、穿孔で中空管を作り、連続圧延で規格を調整し、サイジングで外径精度を校正します。
溶接鋼管の成形には、板の圧延と溶接が含まれます。板を管状に圧延した後、サブマージ アーク溶接や高周波誘導溶接などの方法を使用して溶接します。-
プレートのローリングでは、エッジ間の均一なギャップと許容可能な真円度を確保する必要があります。サブマージ アーク溶接は大径-で肉厚の厚いパイプ-に適しており、高周波誘導溶接は-直径が小さく肉厚の薄い-パイプの大量生産に適しています。-
冷却処理
冷却処理は材質や要求性能に応じて自然冷却、空冷、水冷のいずれかを選択します。自然冷却は一般炭素鋼、空冷は合金鋼、水冷は高強度が必要な鋼管に適しています。亀裂を防ぐには、冷却速度を制御する必要があります。
後続の処理
その後の処理には、矯正、端の切断、非破壊検査、表面処理、マーキングと梱包が含まれます。{0}矯正により真直度が確保され、端部の切断により長さの精度が確保され、非破壊検査により欠陥が排除され、表面処理により防錆と腐食が防止され、マーキングと梱包により保管と輸送が容易になります。-
さまざまな鋼管材料の熱処理要件
炭素鋼管
炭素鋼パイプは炭素含有量に基づいて低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分類されます。低炭素鋼は熱間加工温度が 1150-1250 度であり、可塑性が高く、加工が容易です。中炭素鋼-は1100〜1200度で加工されるため、結晶粒の粗大化を防ぐ必要があります。高炭素鋼は 1050 ～ 1150 度で加工されるため、加熱時間と保持時間を厳密に制御し、亀裂を防ぐためにゆっくり冷却する必要があります。
合金鋼管
合金鋼管の熱間加工適性は合金元素によって異なります。クロム合金鋼管は 1100 ～ 1200 度で加工され、十分な保持時間が必要です。マンガン合金パイプは1150〜1250度で加工され、成形後に焼きならしが行われます。ニッケル合金パイプは1100〜1250度で処理され、その後自然冷却または空冷されます。モリブデン合金パイプは1150～1200度で加工され、成形後に焼き戻しが行われます。
ステンレス鋼管
ステンレス鋼管はオーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系に分けられます。オーステナイト系ステンレス鋼は、900度以下の変形を避けて1050〜1200度で加工され、成形後に溶体化処理されます。フェライト系ステンレス鋼は、加熱と自然冷却を制御しながら 1000 ～ 1150 度で加工されます。マルテンサイト系ステンレス鋼は1050～1150度で加工され、その後焼き入れと焼き戻しが行われます。
