ステンレス継目無管の製造工程

1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ブランク→加熱→穿孔→三ロール斜圧延、連続圧延または押出→サイジング→サイジング（または縮径）、→冷却→矯正→静水圧試験（または探傷）→マーキング→保管
継目無管圧延の原料は丸管ブランクであり、この丸管プリフォームを切断機で切断して長さ約1メートルのブランクに加工し、ベルトコンベアで加熱炉に送り込みます。 ビレットは炉に供給され、約 1200 ℃の温度で加熱されます。 燃料は水素またはアセチレンです。 炉内の温度管理は重要な問題です。 丸管ブランクをオーブンから取り出した後、圧力穿孔機で穴を開けます。 一般に、より一般的な穿孔機はコニカルローラー穿孔機であり、生産効率が高く、製品品質が良く、穿孔が大きく、直径が拡大し、さまざまな鋼種を穿孔することができます。 穿孔後の丸管ブランクは、連続的に斜め圧延、連続圧延、あるいは３本ロールで押し出される。 押出後、パイプを取り外してサイズを調整する必要があります。 サイジングマシンは高速で回転し、円錐形のドリルビットを通して鋼の胚に穴を開け、鋼管を形成します。 鋼管の内径はサイジングマシンのドリルビットの外径長さによって決まります。 鋼管はサイジング後に冷却塔に入り、水噴霧により冷却され、冷却後に鋼管を矯正します。 矯正後の鋼管はベルトコンベアで金属探傷装置（または水圧検査装置）に送られ、内部探傷が行われます。 鋼管内部に亀裂や気泡などが発生した場合に検出します。 鋼管の品質検査後は、厳格な手作業による選別にも合格する必要があります。 鋼管の品質検査後、番号、仕様、製造ロット番号などを塗料で吹き付けます。 そしてクレーンで倉庫に吊り上げられました。
2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管ビレット→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→給油（銅メッキ）、→多パス冷間引抜（冷間圧延）→ビレットパイプ→熱処理→矯正→静水圧試験（傷検出）→マーキング→保管。
冷間引抜（圧延）継目無鋼管は、熱間圧延（押出継目無鋼管）に比べて圧延方法が複雑になります。 製造プロセスの最初の 3 つのステップは基本的に同じです。 違いは第 4 段階から始まります。丸管ブランクを空にした後、ヘッドで叩いて焼きなまします。 焼鈍後、特殊な酸性液による酸洗を行っております。 酸洗い後は油を塗ります。 その後、冷間引抜（冷間圧延）を数回繰り返し、特殊な熱処理を施したリビレットが行われます。 熱処理後、矯正します。