ステンレス鋼継目無管の製造方法

1.1. 熱間圧延ステンレス鋼継目無管は、一般に自動管圧延装置で製造されます。 固体のチューブブランクは検査され、表面の欠陥が除去され、チューブブランクの穿孔端面を中心に必要な長さに切断され、次に加熱炉に送られ、穿孔機で加熱および穿孔されます。 穿孔と同時に連続回転と前進が行われ、ロールとヘッドの作用により、チューブブランクの内側に毛細管と呼ばれる空洞が徐々に形成されます。 その後、自動パイプ圧延機に送られ、さらに圧延されます。 最後に、機械全体の肉厚が平均され、仕様要件を満たすように直径がサイジング機械によって決定されます。 連続圧延機を使用した熱間圧延継目無鋼管の製造は、より高度な方法です。
1.2. より小型で高品質のシームレス パイプを取得したい場合は、冷間圧延、冷間引抜、またはその 2 つの組み合わせを使用する必要があります。 冷間圧延は通常、二本ロールミルで行われ、鋼管は可変断面の丸穴溝と固定の円錐形ヘッドからなる環状穴パターンで圧延されます。 冷間引抜は通常、0.5~100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で実行されます。
1.3. 押出法では、加熱したチューブブランクを密閉した押出シリンダー内に置き、穴あきロッドが押出ロッドと一緒に移動して、小さなダイ穴から押出部品を押し出します。 この方法により、より細径の鋼管を製造することができます。